1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻（bō）璃鋼（gāng）/複（fù）合材（cái）料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特（tè）點和工（gōng）作條件

本（běn）液壓機（jī）係專用設備，主要用（yòng）於塑料（liào）及複合材料製品的模壓成型，其配（pèi）置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的（de）零部件（jiàn）和各種儀（yí）表的（de）計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用（yòng）條件：

工作環境（jìng）溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製（zhì）380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係（xì）統使用介質：YB-N46#抗（kàng）磨液壓油

3、主要技術（shù）參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工（gōng）作方式（shì）

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸（mō）式工業（yè）顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安（ān）全聯鎖（suǒ）滿足的條件（jiàn）下，按壓相（xiàng）應的按鈕產生相（xiàng）應的（de）動作（zuò），手鬆即停，主要用（yòng）於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單（dān）次（cì）循環：雙手按壓（yā）下行按（àn）鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或（huò）者位置）——排氣（時間和次數可以（yǐ）設定）——回程到位停止，設備完成一（yī）次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製（zhì）通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設（shè）定。

4.3、保壓和補（bǔ）壓

壓機具有（yǒu）自動（dòng）補壓係統，當低於設（shè）定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波（bō）動±2％。

5、液壓機（jī）結構

液壓機主要由主（zhǔ）機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架（jià）機身（shēn），全鋼焊接結構，其結構形（xíng）式是當前當前成熟、剛性較（jiào）好的結構（gòu），其受力重新經過了嚴格（gé）的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身（shēn）采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保（bǎo）護焊工藝焊接（jiē）而（ér）成，焊縫均勻一（yī）致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保（bǎo）使（shǐ）用中（zhōng）的精度保持性，四周安裝有（yǒu）透明（míng）有機玻（bō）璃防護裝置，確保安全不會傷及操作（zuò）人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外（wài）觀

外觀的（de）精細化（huà）水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製（zhì）,確保（bǎo）焊接均勻一致，尖銳棱角（jiǎo）倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給（gěi）速度的需要，缸體厚壁（bì）無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈（chéng）網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采（cǎi）用（yòng）台灣頂基公司產品，有著優良（liáng）的（de）密封性能和較高的（de）使用壽命。

5.4、油缸工藝（yì）

主油（yóu）缸的活塞和導向套的表麵堆（duī）焊銅，銅層厚度加工（gōng）後不低於3mm,可（kě）使摩擦副表麵（miàn）形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼（gāng）調質淬火精磨後，表麵（miàn）鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液（yè）壓係統采用獨立的油箱，全封閉結（jié）構，布置在主機右側。油（yóu）箱、管（guǎn）路全部采取嚴格的磷化防鏽（xiù）保潔處理以（yǐ）確保液壓（yā）係統的清潔（jié）度。

油泵電機組、空氣濾清（qīng）器和（hé）控製閥安裝在油箱上平麵上，係（xì）統采用高精（jīng）度的比例流量閥控製，可以實現（xiàn）在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有（yǒu）溫度顯（xiǎn）示的液位計，開有（yǒu）清洗（xǐ）窗（chuāng）和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采（cǎi）用（yòng）高壓軟管連接，避免高壓衝（chōng）擊產生震動而引起的泄漏和鋼管（guǎn）的爆裂。軟管采用拖鏈防護（hù）。油管進（jìn）出油箱的（de）位置（zhì），全部采用膠圈密封（fēng）。

6、電（diàn）氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用（yòng）OMRON公司NB係列（liè）觸摸屏、C係列可編程序控製器（以（yǐ）下簡稱（chēng）PLC)結合（hé）熱電偶、溫控儀、固態調（diào）功器（以下簡稱SSR為（wéi））主控單元，對壓機的各種（zhǒng）報警信號、安全保護開關、限位開關（guān）等與（yǔ）壓機動作實現程序聯鎖，經（jīng）過處理後對相應的執行元件發出指令輸出（chū），實現相應的動作。PLC輸入、輸（shū）出留有20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中間繼（jì）電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨（dú）立（lì）的控製櫃,由（yóu）主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指（zhǐ）令，依（yī）據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各（gè）種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控（kòng）製，完成生產工藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏（píng）和（hé）PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫（wēn）控儀傳來的數據進行采（cǎi）集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可（kě）操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感（gǎn）器（位置、時間等）可（kě）即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示（shì）、各部位故障顯示和報警等。

觸（chù）摸屏結（jié）合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升（shēng）、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行（háng）監測和控製, 證工件壓製滿足（zú）固化工藝要求。

觸摸（mō）屏還（hái）可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設（shè）計（jì）有手動操作方式（shì），當自控係統出現故（gù）障時，可轉換手動操作（包括在（zài）壓製過程中出現（xiàn）故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作（zuò）台元（yuán）件電壓DC24V，所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打、清晰、不易擦洗（xǐ），設（shè）備主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標（biāo）識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的（de）熱模壓成型過（guò）程，其熱板和（hé）模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的（de）方（fāng）式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於（yú）55mm,功（gōng）率（lǜ）不小於3KW，加熱原（yuán）價采（cǎi）用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不（bú）會超過50度。

通過觸摸屏可以實（shí）現溫度、保壓（yā）時（shí）間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加（jiā）熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所（suǒ）有元（yuán）件及導線有標識，為機（jī）打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

6.5、防護和（hé）接地

設備電源線行走由（yóu）橋架加蓋（gài）槽防護，設備具（jù）有（yǒu）總接（jiē）地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急（jí）停按鈕: 發生（shēng）異常時，按“急（jí）停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運（yùn）行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上（shàng）一個,另外一個設在操作區域附（fù）近。“急（jí）停”為帶黃色外圈的蘑菇（gū）頭按（àn）鈕（niǔ）。

7.2、雙手按鈕操作。在（zài）操（cāo）作麵板上半自動單次時，必須雙手（shǒu）同時按（àn）下“工作”按鈕才（cái）能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程位置均設（shè）有行（háng）程限位（wèi）保護開關。

7.4、液壓係（xì）統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載（zǎi）工（gōng）作。

7.5、配備（bèi）三色報（bào）警燈（dēng），可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損（sǔn）件、備件：

8.1、隨（suí）機附件（jiàn）管路及（jí）閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各（gè）種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震（zhèn）調整墊鐵 1套

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓（yā）機、玻璃鋼熱壓液（yè）壓機，複合材料（liào）熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

歡（huān）迎致電谘詢：13679186788

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