1、機器名稱、數量

450KN 塑料（liào）製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機（jī） 1台

2、機器（qì）用途、特點和工作條件

本液壓機（jī）係專（zhuān）用設備，主要（yào）用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件（jiàn），所有的零部件（jiàn）和各種儀表的計量單位全部采用國際（jì）單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介（jiè）質：YB-N46#抗磨液（yè）壓油

3、主要技術參數

4、工藝（yì）動作

4.1、液壓機工作（zuò）方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時（shí）間可通過觸摸式工業（yè）顯示屏（píng）設（shè）置。

4.1.1、手動（dòng）：在必要安全聯鎖滿足（zú）的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即（jí）停，主要用於機器和模具的（de）調（diào）整，其動作有（yǒu）滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓（yā）下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置（zhì））——排氣（時（shí）間和次數可以設定）——回程到位（wèi）停止，設備完成一次連（lián）續的動作。

4.2、 行程壓（yā）力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫（wēn）度控製通過觸摸顯示（shì）屏設置，可根據（jù）工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時（shí）間壓製（1-10小（xiǎo）時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由（yóu）主機、液壓係統（tǒng）、電氣控製係統及其它輔助部（bù）件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全（quán）鋼焊接結構，其結構形式是當前（qián）當前成熟、剛性較好的結（jié）構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計（jì）算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成（chéng），焊縫均（jun1）勻一致，焊後（hòu）經退火處理充分（fèn）消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透（tòu）明有機玻（bō）璃（lí）防護裝置，確（què）保安全不會傷及（jí）操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外（wài）觀

外觀的精細化水平從（cóng）焊接、打磨、拋光、油（yóu）漆等工序（xù）嚴格控製,確保焊接均勻（yún）一致，尖銳棱（léng）角倒鈍。

5.3、油（yóu）缸

主油缸的缸徑活塞杆比（bǐ）率和油泵排（pái）量經過合理（lǐ）配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨（mó）而成，內壁呈網狀油膜，有利於（yú）密封件的潤滑，減小（xiǎo）磨損。油缸密封件采（cǎi）用台灣（wān）頂基公司產品，有著優良的密（mì）封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸（gāng）工藝

主油缸的活塞（sāi）和導向（xiàng）套的（de）表麵堆焊銅，銅層厚度加工（gōng）後不低於3mm,可（kě）使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保（bǎo）油缸穩定的工（gōng）作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精（jīng）磨後，表麵（miàn）鍍工程硬鉻拋光處（chù）理，耐蝕（shí）耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的（de）油（yóu）箱，全（quán）封閉結構，布置在主機右側。油箱（xiāng）、管路全部采（cǎi）取嚴格的（de）磷化防鏽保（bǎo）潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電（diàn）機組、空（kōng）氣濾（lǜ）清器和控製閥（fá）安裝（zhuāng）在油（yóu）箱上平麵上，係統采用高精度的比例（lì）流量（liàng）閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後（hòu）麵安裝帶有（yǒu）溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊（jī）產生震動而（ér）引起的（de）泄漏（lòu）和鋼管（guǎn）的爆裂。軟（ruǎn）管采用拖（tuō）鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係（xì）統概述

壓機的電（diàn）氣係（xì）統（tǒng）三相五線製，控（kòng）製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結（jié）合熱電偶、溫控（kòng）儀（yí）、固態調功器（以（yǐ）下簡稱SSR為）主控單（dān）元，對壓（yā）機的各種報警信號、安全（quán）保護開關（guān）、限位開關等與壓機動作實現（xiàn）程序（xù）聯鎖，經過處理後對相應的執行元（yuán）件發出指令（lìng）輸出，實現相應的（de）動作。PLC輸（shū）入、輸（shū）出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有（yǒu）獨立（lì）的控製櫃,由主控製開關（選擇開（kāi）關，按扭（niǔ）等）發出的指令，依據行程開關、電（diàn）接點壓力表等檢測（cè）元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動（dòng）各個液壓閥，實（shí）現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製（zhì），完成生產工藝（yì）過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負（fù）責對PLC及溫控儀（yí）傳來的數據進行采（cǎi）集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀（yí）。PLC的（de）配（pèi）置後使係統調整更（gèng）加方便快捷、減少配（pèi）線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的（de）可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置（zhì）、時間等）可即時顯示設（shè）備的整體運行狀態；各部位閥體通斷（duàn）指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸（mō）屏結合熱電偶、溫（wēn）控（kòng）儀結合PLC，可實現（xiàn）時間（jiān）、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓（yā）製滿足固化工藝要求。

觸摸屏（píng）還可對以上參數進行（háng）處理、存儲、記錄、顯示及（jí）打印，並包括操作者姓名、工作（zuò）日期、工件圖號、係列號等（děng）管理（lǐ）信（xìn）息。

本機設計有手動操作方（fāng）式，當自控係統（tǒng）出現（xiàn）故障時，可轉（zhuǎn）換（huàn）手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完（wán）成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元（yuán）件及導線有標識，為（wéi）機（jī）打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器（qì）元件均有永久性標識。

設（shè）備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保（bǎo）持—降溫的過程（chéng）。

升溫采用電加熱的方式，具有上（shàng）下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功（gōng）率不小於3KW，加熱原（yuán）價采用（yòng）三相星形（xíng）接法，溫度（dù）誤差控製在2度（dù），連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保（bǎo）壓時（shí）間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力（lì）自動補償功能，

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標（biāo）識

所有元件及導線有（yǒu）標識（shí），為機打，清晰不（bú）易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永久性標識（shí）。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停（tíng）按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣（qì）櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇（gū）頭按（àn）鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動（dòng）單次時，必須雙手同時（shí）按下“工作（zuò）”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開（kāi）關。

7.4、液壓係（xì）統設置了（le）兩級液壓（yā）安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三（sān）色報警燈，可實現設備運行（háng）的（de）狀態與報警。

8、易損（sǔn）件、備件（jiàn）：

8.1、隨機附（fù）件管路及閥用常（cháng）規（guī）密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用（yòng）工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套（tào）

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓（yā）機，塑料製（zhì）品熱壓液壓機，熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門（mén）液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓（yā）裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機等。

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