1、機器名（míng）稱（chēng）、數（shù）量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃鋼（gāng）/複合材料熱（rè）壓液壓機（jī） 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓（yā）機係專用設備，主要用於塑（sù）料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內（nèi）外名牌液壓（yā）電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單（dān）位全部采用國際單（dān）位（ISO）標準。

機器使（shǐ）用條件：

工作環境（jìng）溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係（xì）統使用（yòng）介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動（dòng）作

4.1、液（yè）壓機工作（zuò）方式

本壓機的工作方式選擇：有手動（dòng）、半自動（單次循環）兩種（zhǒng）工作方式（shì），保壓時間可通過觸摸式工業（yè）顯（xiǎn）示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相（xiàng）應的按鈕產生相（xiàng）應的動作，手鬆即停，主要用（yòng）於（yú）機器（qì）和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動（dòng）作（zuò）；

4.1.2、雙手動單次循（xún）環：雙手按壓下行按鈕，設備（bèi）連續完成進給——壓製——保壓（到（dào）設（shè）定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數（shù）可以設定（dìng））——回（huí）程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整（zhěng）

壓（yā）頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝（yì）需要靈（líng）活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓（yā）係統，當（dāng）低於設（shè）定壓（yā）力時，補壓泵自動啟動，可確（què）保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液（yè）壓機結（jié）構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣（qì）控製係統及其它輔助部件組（zǔ）成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結（jié）構，其結（jié）構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典（diǎn）力（lì）學計算和富餘設計，具有足夠的強度（dù）和剛度。機身采用優質鋼板（bǎn）采取二氧化碳氣體保護焊工藝（yì）焊（hàn）接而成，焊縫均勻一致，焊後經（jīng）退火處理充分消除內應力，確保使用（yòng）中的精度（dù）保持性，四（sì）周安（ān）裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸（gāng）上（shàng）下推動（dòng）。

5.2、外觀

外觀的精細化水（shuǐ）平從焊（hàn）接、打磨、拋（pāo）光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接（jiē）均勻一致（zhì），尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和（hé）油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要（yào），缸體厚壁無縫管精鏜（táng）珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的（de）潤滑，減小磨損。油缸（gāng）密封（fēng）件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞（sāi）和導向套的（de）表麵（miàn）堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質（zhì）淬火精磨後（hòu），表麵（miàn）鍍工程硬鉻拋（pāo）光處理（lǐ），耐蝕耐（nài）磨。

5.5、液壓係（xì）統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱（xiāng）、管路全部采取嚴格的磷（lín）化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機（jī）組、空氣濾清器和（hé）控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的（de）比例（lì）流量閥（fá）控（kòng）製，可以（yǐ）實現在低速狀態下的（de）穩（wěn）定進給。油（yóu）箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有（yǒu）清（qīng）洗窗和放（fàng）油孔。

液壓係統連（lián）接中易產生衝擊的地方，采用（yòng）高壓（yā）軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而（ér）引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護（hù）。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密（mì）封。

6、電氣係統（tǒng）

6.1、係統概述

壓機的電氣（qì）係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可（kě）編程序控製（zhì）器（以（yǐ）下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單（dān）元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖（suǒ），經過處理後對相應的執行（háng）元（yuán）件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留（liú）有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係（xì）統有獨立的控（kòng）製（zhì）櫃,由（yóu）主（zhǔ）控製（zhì）開（kāi）關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個（gè）液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工（gōng）藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡（jiǎn）述

觸摸屏（píng）作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的（de）數據進行采集、記錄，同時將不同配方（fāng）的工藝要求（qiú）寫入PLC及溫控儀。PLC的配（pèi）置後使係統調整更加（jiā）方便快捷、減（jiǎn）少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（qì）（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態（tài）；各（gè）部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等（děng）。

觸摸屏結合（hé）熱（rè）電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加（jiā）熱（rè）升、降溫速率及壓力（lì）曲線等參數（shù）數據進行監測和控製（zhì）, 證工件壓製滿足固化工藝要（yào）求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理（lǐ）信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可（kě）轉（zhuǎn）換手動操作（包（bāo）括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有（yǒu）元件及導線有標識，為機打（dǎ）、清晰、不（bú）易擦洗（xǐ），設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設（shè）備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模（mó）壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降（jiàng）溫的過程。

升溫采用（yòng）電加熱的方式，具有上下模加（jiā）熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星（xīng）形接法，溫度誤（wù）差控製（zhì）在2度，連續工作15小時，機體（tǐ）溫度不會超過50度。

通（tōng）過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓（yā）力遠程調節閥控製，具（jù）有壓（yā）力自動補償功能，

加熱板（bǎn）硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有（yǒu）標識（shí），為機打，清晰不易擦洗（xǐ），設（shè）備主體處的電器元件均有永久性（xìng）標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋（qiáo）架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備（bèi）安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上（shàng）急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按（àn）鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個（gè）急停按鈕, 電（diàn）氣櫃（guì）上一個,另外一（yī）個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次（cì）時（shí），必須雙手同時按下“工作”按（àn）鈕才能開始工作（zuò）。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載（zǎi）工作。

7.5、配備三色報（bào）警燈，可（kě）實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥（fá）用常規（guī）密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種（zhǒng）2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減（jiǎn）震調整（zhěng）墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙（shuāng）柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻（bō）璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製（zhì）品熱壓液壓機，熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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