激(jī)光切割(gē)是(shì)現今人們所掌握的各種(zhǒng)切(qiē)割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於(yú):熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實(shí)現(xiàn)自動切割。激(jī)光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程(chéng)清潔以及便於實(shí)現自動(dòng)化、柔性化、智能化和提高產品(pǐn)質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領(lǐng)域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統(tǒng)的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業(yè)加工激光器。光纖激(jī)光器具有許多獨特(tè)的優(yōu)點:光(guāng)束質量好;體積小,重(chóng)量輕,免維護(hù);風冷卻簡單易操件;運行成本低(dī),可在工業環境下使(shǐ)用;壽(shòu)命長、加工精度高、速度快;電能轉化效(xiào)率高,可以實現智能化、自動(dòng)化、柔性化操作等(děng)。從整個激光技術的發展來看,光纖(xiān)激(jī)光代表了激光的發展(zhǎn)方向和趨勢,其在工(gōng)業(yè)、國防等領域有(yǒu)著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代(dài)的(de)激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割(gē)由受控的高重複(fù)頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的(de)光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機(jī)構使激光束與材料麵(miàn)沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時(shí)輔以氣體用作吹出(chū)熔化或氣化的(de)殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵(miàn)和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於(yú)一體的高新(xīn)技術(shù)設備。
激光切割技術廣泛(fàn)應用於金屬和非金屬材料的加(jiā)工製作中,可大大減少加工(gōng)時(shí)間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用(yòng)重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好(hǎo)。整體布局緊湊、合(hé)理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實(shí)現投資長(zhǎng)期(qī)回報和收益大化(huà)。
④切割頭采用德(dé)國普雷茨(cí)特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便(biàn)。
⑤X、Y軸采(cǎi)用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中(zhōng)潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接(jiē)成型後經回火處理,並振動(dòng)時效消除應力(lì),確保(bǎo)床(chuáng)體長期運行的精(jīng)度和穩定性。
⑦機床下方配有小(xiǎo)車(chē)收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中(zhōng)收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配(pèi)三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧(yǎng)氣)自動轉化係(xì)統,滿足客戶對各種材料的(de)加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工(gōng)工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的(de)功能。具有完善的激光切(qiē)割(gē)工藝數據庫,操作者隻需要依據材(cái)質(zhì)和厚度調用(yòng)相應的切割(gē)參數,使得(dé)操作(zuò)變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規(guī)格工作台。
應用領域與切割能(néng)力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板(bǎn)、釀洗(xǐ)板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的(de)激(jī)光(guāng)器具有抗(kàng)高反能力,可在鋼、鋁(lǚ)上(shàng)切割。
★廣(guǎng)泛應用(yòng)於鈑(bǎn)金、五金(jīn)製品、鋼結(jié)構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖(xiān)激光切割機(jī)技術參數匯總
1、750W光纖激光(guāng)切割機
主要技術參(cān)數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率(lǜ)
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定(dìng)位精度
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50m/min
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6
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連(lián)續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割(gē)厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速(sù)度
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50m/min
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11
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加工幅(fú)麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源(yuán)要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度(dù)因材料不同、切割深(shēn)度不同而有(yǒu)所變化。
2、以上(shàng)數(shù)據均在鏡片潔淨的條(tiáo)件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。
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