激(jī)光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切(qiē)割的優勢在於:熱(rè)變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動(dòng)切(qiē)割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活(huó)、加工(gōng)精(jīng)度高、質量好(hǎo)、生產過程清潔(jié)以及便於實現自動化、柔性化、智能(néng)化和提高產品質量、勞動生產率等優點(diǎn)。
光纖(xiān)激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱(rè)點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢(shì)。人們普遍認為(wéi),中功率光纖激光器將是第三代(dài)先(xiān)進的工業加工激光器。光纖激光器具有(yǒu)許多獨特的優點:光束質量好;體積(jī)小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行(háng)成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高(gāo)、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等(děng)領域有著重要的(de)應用前景。
激光切割機的原理(lǐ)及特點(diǎn)
1、激(jī)光切(qiē)割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥(ní)”的“寶劍(jiàn)”。激光切割由受控的高重複(fù)頻率(lǜ)的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點(diǎn)瞬(shùn)時高溫熔化(huà)或氣化被(bèi)加工材料,形(xíng)成(chéng)一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動(dòng)機構(gòu)使激(jī)光束(shù)與材料麵沿設定軌跡做相對運動(dòng),形成一定外形的切縫。切割同時輔(fǔ)以氣(qì)體用作吹(chuī)出熔化(huà)或氣化(huà)的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激(jī)光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材(cái)料的加工製作中,可大大減少加工時間(jiān),降低(dī)加工成本,提高(gāo)工作(zuò)效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動(dòng)結構、動態性能好。整體布(bù)局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加(jiā)工精度,生(shēng)產(chǎn)效率(lǜ)高,加工精度(dù)高。
③標配Raycus光(guāng)纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維(wéi)護成本低,實現投資長(zhǎng)期回(huí)報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光(guāng)切割(gē)頭(tóu)、非接觸(chù)式電容傳感,安全(quán)防護措施強、性能穩(wěn)定可靠(kào)、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導(dǎo)軌(guǐ),同時(shí)配有集中(zhōng)潤滑(huá)裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製(zhì)造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下(xià)方(fāng)配有(yǒu)小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便(biàn)於收集和處理。
⑧標配三種(zhǒng)輔助氣(qì)體(高(gāo)壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿(mǎn)足客戶對各種材料的(de)加工需求,操作簡單,成本更(gèng)低。
⑨標配高檔編程套料軟件(jiàn)(含材料管理、加(jiā)工工藝(yì)優化等功(gōng)能),在打孔、尖角處理等方麵(miàn)具(jù)有獨特的功能。具有完善的激光切割(gē)工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度(dù)調用(yòng)相應的切割參數,使得(dé)操作變的更加(jiā)智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於(yú)碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板(bǎn)、釀洗板、鍍(dù)鋁(lǚ)鋅板等(děng)多種金屬材料(liào)快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金(jīn)製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣(guǎng)告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切(qiē)割機技(jì)術參數匯總
1、750W光(guāng)纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複(fù)定(dìng)位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床(chuáng)定位精度
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50m/min
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6
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連續(xù)時(shí)間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以(yǐ)上數據均在鏡片潔淨的條件下(xià)測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。
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