激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法（fǎ），激光切割的優勢在（zài）於：熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易（yì）於實現自動切（qiē）割。激光切割作為一種先進的製造技術，具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好（hǎo）、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高（gāo）產品（pǐn）質量、勞動生產率等優點。

光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點，在（zài）加（jiā）工領域光纖激光器有迅速替（tì）代傳統（tǒng）的（de）YAG、CO2激光器的趨勢。人（rén）們普遍認為，中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許（xǔ）多獨特的優點：光束質量好；體積小，重量輕，免維護（hù）；風冷卻簡單易操件；運行（háng）成本低，可在工業環境下使用；壽命長（zhǎng）、加工精度高、速度快；電能轉化（huà）效率高，可以實現智能（néng）化、自動化、柔性化操作等（děng）。從整個激光技術的發（fā）展來看，光纖激光（guāng）代表了激光的發展方向和趨勢，其在工業、國防等領域有（yǒu）著重要的應用前景。

激光切割機的原（yuán）理及特點

1、激光切割機的（de）原理（lǐ）

現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥（ní）”的“寶劍”。激光切割（gē）由受控的高（gāo）重複（fù）頻率的脈衝激光，經由（yóu）光學傳輸、反射及聚焦的光（guāng）點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料，形成一個個細微的小孔（kǒng），在計算機或PLC的控製下，運動機構使激光束（shù）與材料麵沿（yán）設定（dìng）軌跡做相（xiàng）對運動，形成一（yī）定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣，並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。

激光切割（gē）原（yuán）理是集激光技術、數控技術、精密機械技（jì）術於一體的高新（xīn）技（jì）術設備。

激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中，可大大減（jiǎn）少加工時間，降低加工成本，提高工（gōng）作效率（lǜ），增強工件質量。

2、性能與特點

①采（cǎi）用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整（zhěng）體布局緊湊、合理、占地麵積小。

②配備專用激光數控係統，告訴（sù）運行條件下保證加工精度，生（shēng）產效率高，加工精度高。

③標配Raycus光纖激光器（另可配德國Rofin、IPG激光器），運行和維護成本低，實現投資長期回報和收益大化。

④切割頭采用德國普（pǔ）雷茨特激光切割頭、非接觸式電（diàn）容傳感，安全防護措施強、性能穩定可靠、使（shǐ）用方便。

⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌，同時配有集中潤（rùn）滑裝置，保證精度長期穩定，可靠運行。

⑥設計和製造加強型焊接床身，焊接（jiē）成型後經回火處理，並振動時效消除應力，確保床體長期運行的精度和（hé）穩定性（xìng）。

⑦機床下方配有小車收集裝置，切割（gē）的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。

⑧標配三種輔助氣體（高壓空氣、氮氣、氧氣）自動轉化係（xì）統，滿足客戶對各種材料的加工需求，操作簡單，成本更低。

⑨標配高（gāo）檔編程套料軟件（jiàn）（含材（cái）料（liào）管理、加工（gōng）工藝優化等功能），在（zài）打（dǎ）孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能（néng）。具有完善的激光切割工藝數據庫，操作者隻需（xū）要依據材質和厚度調用相應的切割參數，使得操作變的更（gèng）加智能化、簡捷化。

⑩優化的光學鏡片，特殊設計（jì）的噴嘴和傳感技術，使（shǐ）切割更流程，更穩定。

⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。

應用領域與（yǔ）切割能（néng）力

★主要用於碳鋼（gāng）、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金（jīn）屬材料快速切割。

★本設備的激光器（qì）具有抗高反能力（lì），可在鋼、鋁上切（qiē）割。

★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌（pái）、廣告、工（gōng）藝品、電子、玩具、包裝行業。

★切割樣品展示：

光纖激（jī）光切割機技（jì）術參數匯總

1、750W光纖激光切割機

主（zhǔ）要技術參數

備注：1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而（ér）有所變化。

2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。

3、以上數據僅供參考，以實際調試參數（shù）為準。

廠家直銷各種：激光切割機、光（guāng）纖激光切割（gē）機、管板激光切割機、剪板機、機（jī）械剪板機、電動剪板機、液壓剪板機、液壓擺式剪板機、液壓閘式剪（jiǎn）板機（jī）、數顯剪板機、數控剪板機、數控（kòng）前送料剪板機、折彎機、液壓折彎機、數（shù）顯折彎（wān）機、數控折彎機、雙（shuāng）缸折（shé）彎機、三缸折彎機、下傳動折彎機、雙機聯動折彎機、雙（shuāng）機聯動數控折彎機、電液伺服數控折（shé）彎機、液壓機、壓力機、卷（juàn）板機、衝床、聯合衝剪（jiǎn）機、彎管（guǎn）機、型材彎曲機、等（děng）鍛壓機床設備。

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