激光切割是(shì)現今人們(men)所掌(zhǎng)握(wò)的各種切(qiē)割技術中好的切割方法,激光切割的(de)優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於(yú)實(shí)現自動切割。激光切割作為一(yī)種先進的製造技術,具(jù)有應用範(fàn)圍(wéi)廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化(huà)和提高產品質量、勞動生產率(lǜ)等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在(zài)加工領域光纖激光器有迅速替代(dài)傳統(tǒng)的YAG、CO2激光器的趨勢。人(rén)們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工(gōng)業加工激光器。光纖激光器具有許多獨(dú)特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行(háng)成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工(gōng)精度高、速度快;電(diàn)能轉化效率高,可以實現智能化(huà)、自動化、柔性化操作(zuò)等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了(le)激光的(de)發展方向和(hé)趨勢(shì),其在工(gōng)業(yè)、國防等領域有(yǒu)著重要的應用前景。
激光切割機的原理及(jí)特點(diǎn)
1、激光(guāng)切割機的原(yuán)理
現(xiàn)代的激光成了人們所幻(huàn)想追(zhuī)求(qiú)的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈(mò)衝激光,經由光學傳輸(shū)、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動(dòng)機(jī)構使激(jī)光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形(xíng)的切縫。切割同時輔以氣體用(yòng)作吹出熔化或氣化的殘(cán)渣,並且(qiě)氣體可以冷卻(què)切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理(lǐ)是(shì)集激光技術、數控技術、精(jīng)密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛(fàn)應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間(jiān),降低加工成本,提高(gāo)工作效率,增強工件質量。
2、性能(néng)與特點
①采用重(chóng)機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地(dì)麵積小。
②配備專用激(jī)光數控係統,告(gào)訴運行條件(jiàn)下保證加工精度,生產(chǎn)效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光(guāng)器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接(jiē)觸式電容傳感(gǎn),安全防護措施強、性能穩(wěn)定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪(lún)齒條、導軌,同時配有集(jí)中潤(rùn)滑裝(zhuāng)置,保證(zhèng)精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和(hé)製造加強型焊接床身,焊接成型後經(jīng)回火(huǒ)處理(lǐ),並振動時效消除應力,確保床體(tǐ)長期(qī)運行的精度和(hé)穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置(zhì),切割的小料和金屬粉(fěn)末會集中收集在小車中便於收(shōu)集和處理。
⑧標(biāo)配三種輔助(zhù)氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操(cāo)作簡(jiǎn)單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材(cái)料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖(jiān)角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依(yī)據(jù)材質和厚度調(diào)用相應的切割參(cān)數,使(shǐ)得操作變的(de)更加智能化、簡捷(jié)化。
⑩優化的光學鏡(jìng)片,特殊設計的噴(pēn)嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工(gōng)作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼(gāng)、矽(guī)鋼(gāng)、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速(sù)切割。
★本設(shè)備的激光器具有抗高反能(néng)力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌(pái)、廣告、工藝品(pǐn)、電子、玩具、包(bāo)裝行業(yè)。
★切割樣品展示:
光纖激光切割(gē)機技術參數匯總
1、750W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名(míng)稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光(guāng)纖激光(guāng)器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複(fù)定位精度(dù)
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續(xù)時間(jiān)
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24h
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7
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Z軸行(háng)程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電(diàn)源要(yào)求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切(qiē)割線的寬度(dù)因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數(shù)據均在鏡片潔淨(jìng)的條件下測得。
3、以上數(shù)據僅供參考,以實際調試參數為準。
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