激光切割(gē)是現今人(rén)們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光(guāng)切割的優勢在於(yú):熱變形小、切割(gē)精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光(guāng)切割作為一種先進的製造技術,具(jù)有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以(yǐ)及(jí)便於實(shí)現自動化、柔性化、智能化和(hé)提高產品質量、勞動生產率等(děng)優(yōu)點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在(zài)加(jiā)工領域光纖激光器有(yǒu)迅速替代傳統的(de)YAG、CO2激(jī)光器的趨勢。人們普遍認(rèn)為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激(jī)光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件(jiàn);運(yùn)行成本(běn)低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來(lái)看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的應(yīng)用前景。
激光切割機的原理及特點(diǎn)
1、激光切(qiē)割機的原理
現(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如(rú)泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦(jiāo)的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成(chéng)一個個細微的小孔,在計算(suàn)機或PLC的控製下,運動機構使激光束與(yǔ)材料麵沿設定軌跡做相(xiàng)對運(yùn)動,形成一定(dìng)外形的切(qiē)縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘(cán)渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保(bǎo)護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激(jī)光技術、數控技術、精密機械(xiè)技術於一體的高新技術設備。
激光切割技(jì)術廣(guǎng)泛應用於金屬和非(fēi)金屬材料的(de)加工製作(zuò)中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高(gāo)工作效率,增強工件質量(liàng)。
2、性能(néng)與特點
①采用重機龍門雙邊驅動(dòng)結(jié)構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光(guāng)數控係(xì)統(tǒng),告訴運行條件下保證(zhèng)加(jiā)工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光(guāng)纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光(guāng)器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進(jìn)口齒輪齒(chǐ)條、導軌,同時配有集中潤(rùn)滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接(jiē)床身,焊接成型後(hòu)經回火處理,並振(zhèn)動時效消除(chú)應力(lì),確保床(chuáng)體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床(chuáng)下方配有小(xiǎo)車收(shōu)集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高(gāo)壓空(kōng)氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材(cái)料(liào)的加工需求,操作簡(jiǎn)單,成本更低。
⑨標(biāo)配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖(jiān)角處理等方麵具有獨特的功能。具有(yǒu)完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的(de)光學鏡片,特(tè)殊設計的噴嘴(zuǐ)和傳(chuán)感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領(lǐng)域與切割(gē)能力
★主要(yào)用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板(bǎn)、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割(gē)。
★本設備的激光器具有抗高反(fǎn)能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣(guǎng)泛應用於鈑(bǎn)金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽(qì)車(chē)配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣(yàng)品展示:
光纖激光切割機技術(shù)參數匯總
1、750W光纖激光切(qiē)割(gē)機
主要技(jì)術參數
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序號
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名稱(chēng)
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器(qì)類(lèi)型
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光纖激光器(qì)
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2
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激光(guāng)功率(lǜ)
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床(chuáng)定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度(dù)
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8mm碳鋼,4mm不鏽(xiù)鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割(gē)線(xiàn)的寬度因材(cái)料不同、切(qiē)割深度不同而(ér)有所變化。
2、以上數據均在(zài)鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供(gòng)參考,以實際調試參(cān)數為準。
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