激光切割（gē）是現今人們（men）所掌握的各種切割技術中好的切（qiē）割方法，激光切割的優勢（shì）在於：熱變形小（xiǎo）、切割精度高（gāo）、噪聲小、無汙染、易於（yú）實現自動切割。激光切（qiē）割作為（wéi）一種先進的製造技術，具有應用範圍廣（guǎng）、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化（huà）和提高產（chǎn）品質量（liàng）、勞動生產率等優點。

光纖激光（guāng）器是近幾（jǐ）年激光領域裏極其關注的熱點，在加工領域（yù）光纖（xiān）激（jī）光器有迅速（sù）替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人（rén）們普遍認（rèn）為，中功率光（guāng）纖激光（guāng）器將是第三代先進的工業（yè）加工激（jī）光器（qì）。光纖激（jī）光器具有許多（duō）獨（dú）特的優點：光束質量（liàng）好；體積小（xiǎo），重量輕，免維護；風冷（lěng）卻簡（jiǎn）單（dān）易操件；運行成本低，可在工業環境下使用；壽命長、加工（gōng）精度高、速（sù）度快；電能轉化效率高，可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術（shù）的發展來看，光纖（xiān）激（jī）光代表了激光的發展方向和趨（qū）勢（shì），其在工業、國防（fáng）等領域有著重要的應用前景。

激光切割（gē）機的原理及特（tè）點

1、激光切割機的原理

現代的激光成了人們所幻想追（zhuī）求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光（guāng）切（qiē）割由受控（kòng）的高重複頻率的脈衝激光，經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫（wēn）熔化或氣化被加工材料，形成（chéng）一個個細微的小孔，在計算機或PLC的控製下，運動機構使激光束與材料（liào）麵沿設定軌跡做相對運動，形成一定外形的（de）切縫。切（qiē）割同時輔以氣體（tǐ）用作吹出熔化或氣化的殘渣，並（bìng）且（qiě）氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。

激光切割原理是（shì）集激光技（jì）術、數控技（jì）術、精密機械（xiè）技術於一（yī）體的高新技術設備。

激光切（qiē）割技（jì）術廣泛應用於金屬和非金（jīn）屬材料的加工製作中，可大大減少加工時間（jiān），降低加工成本，提高工作效率，增強工件質量（liàng）。

2、性能與（yǔ）特點

①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能（néng）好。整體布局緊湊、合理、占地（dì）麵積小。

②配備專用激光數控係統，告（gào）訴運行條件下保證加工精度，生產效率高，加工精度高。

③標配Raycus光纖激（jī）光器（另可配德國（guó）Rofin、IPG激光器），運行和維護成本低，實現投資長期回報和（hé）收益大化。

④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸（chù）式電容傳感，安全防護措施強、性能穩定可靠（kào）、使用方便。

⑤X、Y軸采用進（jìn）口齒輪齒條、導軌，同時（shí）配有集中（zhōng）潤滑（huá）裝置，保證精度長（zhǎng）期穩定，可靠運行。

⑥設計（jì）和製造加（jiā）強型焊接床身，焊接成型後經回火處理，並振動時效消除應力（lì），確保床體長期運行的（de）精度和穩定性（xìng）。

⑦機床下方配有小車收集裝置（zhì），切割的小料和金屬粉末（mò）會集中收集在小車（chē）中便（biàn）於收集和處理。

⑧標配三種輔助氣體（高（gāo）壓空氣（qì）、氮氣、氧氣）自動轉化係統，滿足客戶對各種材料的加工需求，操作簡單，成本（běn）更低。

⑨標配高檔編程套料軟件（含材料管理、加工工（gōng）藝優化等功能），在打孔、尖角處理（lǐ）等方麵具有獨特的功能。具有完善的（de）激光切割工藝數據庫，操作者隻需要依據材（cái）質和厚度調用相應的切割參數，使得操作變的更加智能化、簡捷化（huà）。

⑩優化的光學鏡片，特殊設計的噴嘴和傳感技術，使切割更流程，更穩定（dìng）。

⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等（děng）其他（tā）規格工作台。

應用領域與切割能力

★主要用（yòng）於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割（gē）。

★本（běn）設（shè）備的激光器具有抗（kàng）高（gāo）反能（néng）力，可在鋼、鋁上切割。

★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精（jīng）密機械、汽車配件、眼（yǎn）鏡、首飾、銘牌、廣（guǎng）告、工藝品、電子（zǐ）、玩具（jù）、包裝行業（yè）。

★切割樣品展示：

光纖激光切割（gē）機技術（shù）參數匯（huì）總（zǒng）

1、750W光纖激光切割機

主要技術參數

備注：1、切割線的寬度因材料不同、切割深度（dù）不同而有所變化。

2、以上數（shù）據均在鏡片潔淨的條件下測得。

3、以上數據僅供參考，以實際調試參數（shù）為準。

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