激光(guāng)切割是現今人們所掌握(wò)的各(gè)種切(qiē)割技術中(zhōng)好的切割方法(fǎ),激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙(wū)染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製(zhì)造技術,具有應(yīng)用範圍廣(guǎng)、工藝靈(líng)活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實(shí)現自動化、柔(róu)性化(huà)、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年(nián)激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認(rèn)為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光(guāng)器具有(yǒu)許多(duō)獨(dú)特的(de)優點:光束質量好;體積小,重量輕(qīng),免維護(hù);風冷卻簡單易操件;運行(háng)成本低,可在工業(yè)環境下使用;壽命長、加(jiā)工精度高(gāo)、速度快;電能轉(zhuǎn)化效率高(gāo),可以實現智能(néng)化(huà)、自動化、柔性化操(cāo)作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了(le)激光的(de)發(fā)展方向和趨勢,其在工業、國防等(děng)領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機(jī)的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高(gāo)重複頻率的(de)脈衝激光,經(jīng)由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高(gāo)溫熔化或氣化被加工材(cái)料,形成一個個細(xì)微的小(xiǎo)孔,在計算機或PLC的控製下,運(yùn)動機構使激光(guāng)束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔(fǔ)以氣體用作吹出熔化或氣化的殘(cán)渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦(jiāo)鏡等。
激(jī)光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割(gē)技術廣泛應用於(yú)金屬和非金屬材料的(de)加工製作(zuò)中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強(qiáng)工件質量。
2、性能與特點
①采(cǎi)用重機龍門雙邊驅動結構、動態(tài)性能好。整(zhěng)體布局緊湊(còu)、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運(yùn)行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光(guāng)器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本(běn)低,實現投資長期回報(bào)和收(shōu)益大化。
④切割頭采(cǎi)用德國普雷茨(cí)特激光切割(gē)頭、非接觸式(shì)電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸(zhóu)采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑(huá)裝置,保證精度(dù)長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加(jiā)強型焊接床(chuáng)身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保(bǎo)床體長期運行的(de)精度(dù)和穩定性。
⑦機床下方配有小車(chē)收集裝置,切(qiē)割的小料和金屬粉(fěn)末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣(qì)體(高壓空氣、氮(dàn)氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客(kè)戶對各種材料的加(jiā)工需求,操(cāo)作簡單,成本(běn)更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(jiàn)(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具(jù)有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據(jù)材質(zhì)和厚度調(diào)用相應的切割(gē)參數,使得操作變(biàn)的更加智能化(huà)、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設(shè)計的噴嘴和傳感技術,使切割(gē)更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規(guī)格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍(dù)鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅(xīn)板等多(duō)種金屬材料快(kuài)速切割。
★本設備的激光器具有抗高(gāo)反能力,可在鋼、鋁上切(qiē)割。
★廣泛應用於鈑金、五金(jīn)製品、鋼結構、精(jīng)密機械、汽車(chē)配(pèi)件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業(yè)。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數(shù)匯總
1、750W光(guāng)纖激光切割機
主要技術參數
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序(xù)號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器(qì)
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2
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激光功率(lǜ)
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750W
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3
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X、Y軸定位精度(dù)
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±0.03mm/m
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4
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重複(fù)定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切(qiē)割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度(dù)
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因(yīn)材料不同、切(qiē)割深度不同(tóng)而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測(cè)得。
3、以上(shàng)數據僅供參考,以實際調試參數為準(zhǔn)。
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