折（shé）彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加（jiā）工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將（jiāng）金屬板材通過壓力設備和特製的（de）模具，把平麵的板料變為立（lì）體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所（suǒ）須（xū）成形的不同形狀和角（jiǎo）度（dù），所以就有（yǒu）不（bú）同噸位和大小壓（yā）力設備的（de）折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊（shū）模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用（yòng）88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示（shì）材（cái）料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎（wān）：是選用90°的上進行（háng）直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印（yìn）折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是（shì）一種標準直角折（shé）彎).

壓印折（shé）彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前（qián）鈑金加工的折彎機（jī）種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓（yā）式按控製係統可分為簡易（yì）手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字（zì）化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是（shì）否通，氣壓是否（fǒu）夠（gòu），液壓充（chōng）足否，

機器是否（fǒu）清潔，滑道（dào）部分有無障礙（ài）物，確認後方可進行下麵（miàn）程序。

2. 打（dǎ）開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點（diǎn），完（wán）成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具（jù），選好模具後，把機

器的擋位（wèi）開關置於切的位置（zhì），裝好底座和下（xià）模、上模後，又把（bǎ）機器的開關置於（yú）寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關（guān）搖動上升搖柄或旋鈕（niǔ）使上下模（mó）合並並加壓對好D軸零（líng）點（diǎn），鎖住下模完成裝（zhuāng）模（mó）過程。

4. 然後識（shí）圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入（rù）、一為深度輸入，17C吃瓜网常用（yòng）深度輸入法（fǎ）(角度輸入法以後再講)。首先把電腦（nǎo）進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後（hòu）檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用（yòng）廢料試折進行修改（gǎi）程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批（pī）量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度（dù），可以把擋位開關（guān）單動或連動狀

態，但為了（le）安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來（lái）改變中間（jiān）角度達到和左右（yòu）兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是（shì）保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在（zài）折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機（jī）器。

6. 短時間休息時不允（yǔn）許關機電源，關掉油泵就可以（yǐ）了（le），這樣以可（kě）節

省電（diàn）費，以免除上班時再重新對原點的工作，節（jiē）省了時間，提（tí）高（gāo）了稼（jià）動率。

7. 做（zuò）完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源（yuán），若這批產品已完成，還必需（xū）取下模具（jù），並放（fàng）回模具架上（shàng）並複歸操（cāo）作麵板。

8. 嚴禁違章操作折（shé）彎（wān）機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害（hài）。平時要注意機器的清潔和保養，不準（zhǔn）不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣（guàn）。

四.折彎模具的（de）使用。

折（shé）彎模具有L型、R型、U型（xíng）、Z型等幾種（zhǒng）折彎，主（zhǔ）要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的（de）雙槽和單槽（cáo），還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整（zhěng）體（tǐ）：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優（yōu）質鋼（gāng）材經特（tè）殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承（chéng）受的極限壓力：噸/米，所（suǒ）以在（zài）使用模具時要（yào）正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不（bú）能超過模具所標注的壓力，這一點（diǎn）非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网（men）規定了在對原點時,一定要用300mm以（yǐ）上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而（ér）且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不（bú）能超過80T為7噸（dūn）、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使（shǐ）用模具時，由於（yú）各種模具的高度不一（yī）致，所以（yǐ）在一台機器上選

用模具時隻（zhī）能用同樣高度的模具，不能用不同高度（dù）的模具。

4. 在使用模具時，要根據金（jīn）屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用（yòng）合

適（shì）的（de）上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比（bǐ）板料長一些，當材質越硬（yìng）、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折（shé）彎銳角時，或壓死角（jiǎo）時，應選（xuǎn）用30度上，先折銳角（jiǎo）、後壓死

邊。在折彎R角時，應選（xuǎn）用R上模和R下模進行。

6. 在折（shé）彎較長的工件時，較好（hǎo）不要用分段模（mó）具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕（hén）。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所（suǒ）有模具的參數（shù）

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀（zhuàng），來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板（bǎn）料太厚的產（chǎn）品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易（yì）損壞模具（jù），不準用模具（jù）來折彎鋼筋或其它圓柱體的（de）產（chǎn）品。

9. 在使用模具時（shí），應頭腦清晰，在機（jī）器對完原點後應（yīng）鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中（zhōng），加壓要（yào）注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕（mù）顯示數據變化。

10. 用（yòng）完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低（dī）模（mó）具（jù）精度。