折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工（gōng）工程的人都知道（dào）折彎是鈑金加工工程（chéng）中比較難的，也（yě）是較須要技（jì）術（shù）的工程。

一. 折（shé）彎機和（hé）折彎模具 什（shí）麽是折彎

折彎就（jiù）是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具（jù），把平麵的板料變為立體的加（jiā）工過程稱為折彎。

由於（yú）不同材質、厚度、長（zhǎng）度、寬（kuān）度的板材和所（suǒ）須成形的（de）不同形狀和角度，所以就有不同噸位和（hé）大小壓力設備的折彎機，配以（yǐ）不同高度、形（xíng）狀、V幅大小的上下模（mó）以其 特殊（shū）形狀的（de）特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部（bù）分（fèn）折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度（dù）)的（de）下模進行直角（jiǎo）、鈍角折彎的方（fāng）法。

2. 密著折（shé）彎：是選用90°的上進（jìn）行直角和鈍角的折彎方（fāng）法。密著折彎下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的（de）使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為（wéi）機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機（jī）。

1. 在使用折彎機前應（yīng）先檢查電源是否（fǒu）通，氣壓是否（fǒu）夠，液壓充（chōng）足否，

機器是否清潔，滑道（dào）部分有無障（zhàng）礙物（wù），確（què）認後（hòu）方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開（kāi）關，起動（dòng）油泵對好L軸、D軸（zhóu）、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後（hòu）決定你須要折什麽產品，使用什（shí）麽模具，選好模具後，把機

器的擋（dǎng）位開關置於切的（de）位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸（cùn）動或單動（dòng）位置狀態，腳踏上升開（kāi）關搖動上升搖柄或（huò）旋鈕（niǔ）使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折（shé）彎機進行程序編排（pái）。

進行（háng）程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用（yòng）深度輸入法(角度輸入法以後（hòu）再講)。首先（xiān）把（bǎ）電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值（zhí）、Z值、速度、時間、次數等（děng）數值（zhí）。然後（hòu）檢（jiǎn）查確認程序（xù），無誤後讓（ràng）電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進（jìn）行修改程序，讓角度、尺（chǐ）寸（cùn）調到較好狀態。然後進行（háng）產品試折，試折品（pǐn）經檢查（chá）無誤後就可批量生（shēng）產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度（dù），可以把擋位開關（guān）單動或連動狀

態，但（dàn）為了安全（quán）起見一般隻用單動就可（kě）以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网（men）可（kě）以調整CC軸來改變中間角度達到和（hé）左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重（chóng）要前提條（tiáo）件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不（bú）好，還會損壞機器。

6. 短（duǎn）時（shí）間休息（xī）時不（bú）允許（xǔ）關機電源，關掉（diào）油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點（diǎn）的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把（bǎ）下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下（xià）模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機（jī），以（yǐ）免造成人身（shēn）和設備模具帶來不必要（yào）的傷

害。平（píng）時要注意機器的（de）清潔和保養，不準不懂的人亂（luàn）機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等（děng）幾種折彎，主要使用（yòng）上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模（mó）有4~18V不同槽（cáo）寬的雙槽和單槽，還（hái）有（yǒu）R下模、銳角下模、壓平模（mó）等。上（shàng）下模分（fèn）為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一（yī）般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折（shé）彎模具是采用（yòng）優質鋼材經特殊熱處（chù）理製作而成，具有硬度高（gāo），不

易磨損（sǔn），承受壓（yā）力大等特點，但每（měi）套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確（què）選（xuǎn）用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模（mó）具所標注的壓力（lì），這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規（guī）定了在對原（yuán）點時（shí）,一定（dìng）要用300mm以上（shàng）長

度的上（shàng）下模進行對原點.對好原點後才可以使用（yòng）相同（tóng）高度的上模、下模（mó）。嚴禁使（shǐ）用分割小模進行對原點（diǎn），而且對原點一定要按AMADA機器內（nèi）部（bù）的原點（diǎn）壓力為標準，不能（néng）超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具（jù）的高度不一（yī）致，所以在一台（tái）機（jī）器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在（zài）使用模（mó）具時，要根據金屬（shǔ）板料的材（cái）質硬度（dù）、厚度、長度來選用合

適的上、下模（mó），下（xià）模我公（gōng）司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用（yòng）槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進（jìn）行。

6. 在折彎（wān）較長的工件（jiàn）時，較好不要（yào）用分段模具，減少接刀壓痕（hén），而且

較好選用單槽的，因為單槽的（de）下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在（zài）選用上模時，具體要使用哪一種（zhǒng）上模，17C吃瓜网應（yīng）對所有模具的（de）參數

進行了解，然後（hòu）根據所需要成（chéng）形的產（chǎn）品（pǐn）形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折（shé）彎硬度（dù）特硬或（huò）板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上（shàng）模，

易損壞模（mó）具，不（bú）準用模具來折彎鋼（gāng）筋或其（qí）它圓柱體的產（chǎn）品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器（qì）對完原點（diǎn）後應鎖住上（shàng）、下模，

不（bú）要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加（jiā）太大壓力，注意屏幕顯示數據變化（huà）。

10. 用完（wán）模具要及時放回模（mó）具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低（dī）模具精度。