折彎機特（tè）點和模具使用（yòng）要素

凡是熟悉鈑金加（jiā）工工程的人都知道折（shé）彎是鈑金加工工程中比較難的（de），也是（shì）較須要技術（shù）的（de）工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的（de）模具，把（bǎ）平麵的板料變為立體的（de）加工過程稱為折彎。

由於（yú）不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和（hé）大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特（tè）殊形狀（zhuàng）的特殊（shū）模具（jù）。

二.折彎機加工分為三個種類（lèi）：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折（shé）彎下

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上（shàng）模進行（háng）直（zhí）角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模（mó）選（xuǎn）用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金（jīn）加工的折彎機種類很多,按轉動（dòng）方式可分為機械式(伺服（fú）馬達)和液壓式按（àn）控製係統可分為簡易手動折彎（wān）機，普通國產數字（zì）定位折彎機，還有程序控製數字化全（quán）功能折彎機，按動作部位可（kě）分（fèn）為4軸、8、12軸等（děng）折彎機（jī）。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是（shì）否通，氣壓是否夠（gòu），液壓充足否（fǒu），

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後（hòu）方可進（jìn）行下麵程序。

2. 打開（kāi）機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於（yú）切的位置，裝（zhuāng）好底座和（hé）下模、上模後，又把機（jī）器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升（shēng）開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住（zhù）下模完成裝模（mó）過程。

4. 然後識圖，了解折（shé）彎順序和折彎尺寸開始對折彎（wān）機進行程序編排。

進行程序編排有（yǒu）兩種輸入法，一為角度輸入、一（yī）為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次（cì）數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進（jìn）入運轉狀態，然後再用廢（fèi）料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調（diào）到較好狀態。然後（hòu）進行（háng）產品試折（shé），試折品經（jīng）檢查無誤後就可批量生產（chǎn）。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位（wèi）開關單動或連動狀

態，但（dàn）為了安全起見一般（bān）隻用單動就可以了。在折彎較長工件（jiàn）時往往中間角（jiǎo）度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程（chéng）中還應（yīng）注意中心折彎原（yuán）則，是保證折（shé）彎加工精度的重要前提條件，不允許（xǔ）在折彎機兩端的一端（duān）折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時（shí）間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這（zhè）樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動（dòng）率。

7. 做完產品或下班需要停機，首（shǒu）先把下模放到較低位（wèi），然後關（guān）掉油

泵（bèng），再關掉電源，若這批產（chǎn）品已完成，還必（bì）需取下模具，並放回模（mó）具架上並複歸操（cāo）作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要（yào）注意機器（qì）的清潔（jié）和保養（yǎng），不準（zhǔn）不懂的（de）人亂機器（qì），養成（chéng）愛護設（shè）備和模具的好習慣（guàn）。

四（sì）.折彎模具的使用。

折彎（wān）模具有L型（xíng）、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等（děng）。上下模分為分段（duàn）和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱（rè）處理製作而成，具有硬度高，不（bú）

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力（lì）：噸（dūn）/米，所（suǒ）以（yǐ）在使用（yòng）模具時要正確選用模具的（de）長度，即每米要加（jiā）多少壓力，絕不能超過模（mó）具所標（biāo）注的（de）壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一（yī）定要用300mm以上（shàng）長

度的上下模進行對原點.對好原（yuán）點後才可以使用相（xiàng）同高度的上（shàng）模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原（yuán）點一定要按AMADA機器內部的原點（diǎn）壓力為標準，不能超過80T為7噸（dūn）、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具（jù）時，由於各種模具的高度（dù）不一致，所以在一台機器上選

用模具時（shí）隻能用同樣高度的模具，不能用不（bú）同高度的模具。

4. 在使（shǐ）用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公（gōng）司一（yī）般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下（xià）模。

5. 在折彎（wān）銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死（sǐ）

邊（biān）。在折彎R角時（shí），應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較（jiào）長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且（qiě）

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用（yòng）哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行（háng）了解（jiě），然後根據所（suǒ）需要成形的產品形狀，來決定（dìng）用什麽上模。

8. 在折彎（wān）硬度特硬或板（bǎn）料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損（sǔn）壞模具，不（bú）準用模具（jù）來折彎鋼筋或其（qí）它圓柱體的產（chǎn）品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器（qì）對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下（xià）來，傷人或傷模（mó）具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化（huà）。

10. 用（yòng）完模具要及時放回模具架上（shàng），並（bìng）按標識放（fàng）好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上（shàng）防鏽油，以免生鏽（xiù），降低模具精度。