折彎機特（tè）點和模（mó）具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工（gōng）程的人都知道折彎是鈑金加（jiā）工工程（chéng）中比較難的，也（yě）是較須要（yào）技術的（de）工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽（me）是折彎

折（shé）彎就是將金屬板材通過壓力設備和（hé）特製的模具，把（bǎ）平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須（xū）成形的不同形狀（zhuàng）和角（jiǎo）度，所以就（jiù）有不同噸位（wèi）和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度（dù）、形狀、V幅大小的上下（xià）模以其 特（tè）殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法（fǎ）。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的（de）折彎方（fāng）法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準（zhǔn）直角折彎).

壓（yā）印折彎（wān）下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械（xiè）式(伺服馬（mǎ）達)和液壓式按（àn）控（kòng）製係統可分為簡易手動折彎機（jī），普通國產數（shù）字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使（shǐ）用折彎（wān）機前應先檢查電源是否通，氣壓是（shì）否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障（zhàng）礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電（diàn）源開關（guān），起動（dòng）油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完（wán）成（chéng）起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器（qì）的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上（shàng）模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏（tà）上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸（zhóu）零（líng）點，鎖住下模（mó）完成裝模過（guò）程（chéng）。

4. 然後識圖，了解折彎（wān）順序和折彎尺寸開始對折彎機進行（háng）程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深（shēn）度輸（shū）入，17C吃瓜网常用深（shēn）度輸入法(角（jiǎo）度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎（wān）尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值（zhí）。然後檢查確認程序，無（wú）誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢（fèi）料試折進行修改程序，讓角度、尺（chǐ）寸調到較（jiào）好狀態。然後進行產品試折，試折品經（jīng）檢查無誤後就（jiù）可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提（tí）高折彎速（sù）度，可以把擋位開關單動（dòng）或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往（wǎng）中間角度很大，我（wǒ）們可以調整CC軸來改變中間角度（dù）達到和（hé）左右兩邊角度一致。折彎過程（chéng）中還應注意中心（xīn）折彎原則，是保證折彎加（jiā）工精（jīng）度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端（duān）的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞（huài）機器。

6. 短時間休（xiū）息時（shí）不允許關機（jī）電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再（zài）重新對原點的工作，節省了（le）時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模（mó）放到較低位，然（rán）後關掉油

泵，再（zài）關掉電（diàn）源，若這（zhè）批產（chǎn）品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作（zuò）折彎機（jī），以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器（qì），養成（chéng）愛（ài）護設備和模具的好習（xí）慣。

四.折彎模具的使用。

折（shé）彎（wān）模具有L型、R型、U型、Z型等幾種（zhǒng）折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度（dù）。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模（mó）、壓平模等。上下模分為分段（duàn）和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一（yī）般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。

1. 折（shé）彎（wān）模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具（jù）有硬度高，不

易（yì）磨損，承受壓力大等特（tè）點，但每套模具（jù）都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要（yào）正確選（xuǎn）用模具的長度，即每米（mǐ）要加多少壓力，絕（jué）不能超過模具所（suǒ）標注的壓力（lì），這一點非常重要，希大（dà）家牢記。

2. 為了不損壞（huài）模具，17C吃瓜网規定了（le）在對原點時,一定要用300mm以上長

度的（de）上下模進行對原點.對好原點後才可以（yǐ）使用（yòng）相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點（diǎn），而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為（wéi）標準，不能（néng）超過80T為7噸、100T為10噸、200T為（wéi）15噸。

3. 在使用模具時（shí），由於各（gè）種（zhǒng）模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來（lái）選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長（zhǎng）一些，當材（cái）質越硬、厚度（dù）越大的（de）料（liào），應（yīng）用槽較（jiào）寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或（huò）壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行（háng）。

6. 在折彎較長的工件時，較好（hǎo）不要用分段模具，減少接刀壓（yā）痕，而且

較好（hǎo）選用單槽的（de），因為單槽的下模V槽外（wài）角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪（nǎ）一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解（jiě），然（rán）後根據所需要成（chéng）形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折（shé）彎硬度特硬或板料太厚的（de）產品時，嚴禁使（shǐ）用103#和116#上模，

易損（sǔn）壞模具，不準（zhǔn）用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在（zài）使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原（yuán）點（diǎn）後應鎖住上、下（xià）模，

不（bú）要讓模具掉下（xià）來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注（zhù）意，不可一下加太大壓力（lì），注（zhù）意（yì）屏（píng）幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架（jià）上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降（jiàng）低模具精度。