折彎（wān）機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道（dào）折彎是（shì）鈑金加工工程中比較難的，也是（shì）較須要技（jì）術的工程。

一（yī）. 折彎機和折彎（wān）模具 什麽是折彎

折（shé）彎就是將金屬板材通過壓力設（shè）備和特製的模具，把（bǎ）平麵的板料（liào）變為立體的加（jiā）工過（guò）程（chéng）稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和（hé）角度，所以就有不同噸位（wèi）和（hé）大小壓力設備的（de）折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模（mó）以其 特殊形（xíng）狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折（shé）彎、密著折彎、壓印折彎（wān）。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料（liào）

厚度)的下模進行（háng）直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進（jìn）行直角和鈍（dùn）角的折彎方（fāng）法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上（shàng）模進行直（zhí）角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前（qián）鈑金加工的折彎機種類很多,按（àn）轉動方式可分為機械式(伺（sì）服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折（shé）彎機，還有程序控製數（shù）字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸（zhóu）、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應（yīng）先檢查電源是否通，氣壓是否（fǒu）夠，液壓充足否，

機（jī）器是否清潔，滑（huá）道部分有無障（zhàng）礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸（zhóu）、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起（qǐ）動過程（chéng）。

3. 然後決定你須要折什（shí）麽產品，使用什麽模具，選好模具後（hòu），把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和（hé）下模、上模後，又把機器的（de）開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升（shēng）開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝（zhuāng）模過（guò）程。

4. 然後識圖（tú），了解折彎順序和折彎尺寸開（kāi）始對折彎機進行（háng）程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入（rù），17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以（yǐ）後（hòu）再講)。首先把電腦進（jìn）入記意狀態,輸入折（shé）彎尺寸L、D值、Z值、速（sù）度、時間、次數等（děng）數值。然後檢查確認（rèn）程序，無誤後讓電腦進入運轉狀（zhuàng）態，然後再（zài）用廢料試折進行（háng）修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試（shì）折，試折品經（jīng）檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中（zhōng）如要（yào）提高折（shé）彎速度（dù），可以把擋位開（kāi）關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了（le）。在折彎較長（zhǎng）工件時往（wǎng）往中（zhōng）間（jiān）角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度（dù）達到和左右兩邊角（jiǎo）度一致。折彎過程中還應注意中心折（shé）彎（wān）原則，是保證折彎加工精度的重要前（qián）提條件，不（bú）允許在折（shé）彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允（yǔn）許關（guān）機電（diàn）源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電（diàn）費，以免除上班時再重新對原點的（de）工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品（pǐn）或（huò）下班需要停機，首先（xiān）把下模（mó）放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源（yuán），若這批產品（pǐn）已完（wán）成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人（rén）身和設（shè）備模具（jù）帶（dài）來不必要的傷

害（hài）。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模（mó）具的好（hǎo）習慣。

四.折彎模具的使（shǐ）用。

折彎（wān）模具有L型、R型、U型、Z型等（děng）幾（jǐ）種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模（mó）有4~18V不同槽寬的雙（shuāng）槽和單槽（cáo），還有R下模、銳角（jiǎo）下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎（wān）模具是采（cǎi）用優（yōu）質鋼材（cái）經特殊熱處理製（zhì）作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力（lì）：噸/米（mǐ），所以（yǐ）在使用模具時要正確選用模具的（de）長度，即（jí）每米要加多少壓力（lì），絕不能超過模具所標（biāo）注的壓力，這一點非常重要，希大家牢（láo）記。

2. 為（wéi）了（le）不損壞模具，17C吃瓜网規（guī）定了在對原點（diǎn）時,一定要用300mm以上長

度（dù）的上下（xià）模進行對原點.對好原點後才可以（yǐ）使用相（xiàng）同高度（dù）的上（shàng）模、下模。嚴禁（jìn）使用分割小模進行對原點，而且對原點（diǎn）一定要按（àn）AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為（wéi）7噸（dūn）、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模（mó）具時，由於各種模（mó）具的高度不一致，所以在一台機（jī）器上選

用模具時隻能用同（tóng）樣高（gāo）度（dù）的（de）模具（jù），不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料（liào）的材質硬度、厚度、長度來選用合（hé）

適的上、下模，下模我公（gōng）司一般按5~6T的標（biāo）準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越（yuè）硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行（háng）。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分（fèn）段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因（yīn）為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎（wān）壓痕。

7. 在選用上模時，具體要（yào）使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要（yào）成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的（de）產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具（jù），不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器（qì）對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓（ràng）模具掉下來，傷人或傷模具，操（cāo）作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意（yì）屏幕顯示（shì）數據變（biàn）化。

10. 用完模具要（yào）及時放（fàng）回模具（jù）架上，並按標識放好，經（jīng）常清掃模具上的

灰（huī）塵，並（bìng）塗上防鏽油，以免生鏽，降低模（mó）具精度。