折彎機特點和（hé）模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工（gōng）程的人都知道折彎（wān）是鈑金加工工程中比較難的（de），也是較須要技術的工程（chéng）。

一. 折彎機和折彎模具 什麽（me）是折彎

折彎（wān）就是將金屬板材通過壓力設備和（hé）特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材（cái）質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸（dūn）位（wèi）和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的（de）上下模（mó）以其 特殊（shū）形狀的特殊（shū）模具（jù）。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折（shé）彎、密（mì）著折彎、壓印折彎。

1. 部（bù）分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚（hòu）度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法（fǎ）。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直（zhí）角和鈍角的折（shé）彎方法。密著折（shé）彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎（wān）下模選用V=5~6t

三. 折彎機的（de）使用.

目前鈑金加工的折（shé）彎機種類很多,按轉動方式（shì）可分為機械式(伺服馬達)和液（yè）壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機（jī），普通國產數字定位折彎機，還有程（chéng）序控製數字（zì）化全（quán）功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用（yòng）折彎機前應先檢（jiǎn）查（chá）電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否（fǒu）清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方（fāng）可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開（kāi）關，起動油泵對好L軸、D軸（zhóu）、CC軸、Z軸的原

點（diǎn），完成起動過程。

3. 然後決（jué）定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又（yòu）把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕（niǔ）使上下模合並並加壓對好D軸（zhóu）零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然（rán）後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機（jī）進行程序編排（pái）。

進行程序編排（pái）有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸（shū）入法(角度輸入法以後再講)。首先（xiān）把電（diàn）腦進入記意狀態,輸（shū）入折彎尺（chǐ）寸L、D值（zhí）、Z值、速度、時（shí）間、次數等數值（zhí）。然後（hòu）檢查確認程序，無（wú）誤後讓電腦進入運轉狀（zhuàng）態，然後再用廢（fèi）料試折進行修改（gǎi）程序，讓角度、尺寸調到較好（hǎo）狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎（wān）速度，可（kě）以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻（zhī）用單（dān）動就可以（yǐ）了。在折彎較長工件時往往（wǎng）中間（jiān）角度很大，17C吃瓜网可以調（diào）整CC軸（zhóu）來改變中間角度達到和左右兩邊角度一（yī）致。折彎過程中還應注意中（zhōng）心（xīn）折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在（zài）折彎機兩端的一（yī）端折彎，這樣角度不但不好（hǎo），還會損壞機器（qì）。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這（zhè）樣（yàng）以可節

省電費，以免除上班時再重新對原（yuán）點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要（yào）停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉（diào）電源，若這（zhè）批產品已完成，還（hái）必（bì）需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操（cāo）作折彎（wān）機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的（de）人亂機器，養成愛護設備和模具的好（hǎo）習慣。

四.折彎模具（jù）的使（shǐ）用。

折彎（wān）模具有L型、R型、U型（xíng）、Z型等幾種折彎，主要使用上模有（yǒu）90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同（tóng）槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段（duàn）一（yī）般（bān）為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下（xià）模一般（bān）分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用（yòng）優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不（bú）

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它（tā）承受的極限壓力：噸/米（mǐ），所以在使用模具時（shí）要正確（què）選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記（jì）。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對（duì）原（yuán）點時,一定要用300mm以上長

度的上下模（mó）進行對原點.對好原點後（hòu）才可以使用相同高度的上（shàng）模、下模。嚴禁使用分割小模進行對（duì）原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為（wéi）7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在（zài）使用模（mó）具（jù）時，由於各種模具的高度不一致（zhì），所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣（yàng）高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬（yìng）度（dù）、厚度、長度（dù）來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按（àn）5~6T的標準使用下模，長度要（yào）比板（bǎn）料長（zhǎng）一些，當材質越硬、厚度越大（dà）的料，應用槽較寬一（yī）點的下模。

5. 在折彎銳（ruì）角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用（yòng）R上模和R下模（mó）進行（háng）。

6. 在折彎較長的（de）工件時，較（jiào）好不（bú）要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單（dān）槽的下模（mó）V槽外（wài）角R 大，不（bú）易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時（shí），具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什（shí）麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和（hé）116#上模，

易損壞模具，不準（zhǔn）用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦（nǎo）清晰，在機（jī）器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或（huò）傷（shāng）模（mó）具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加（jiā）太大（dà）壓（yā）力，注意（yì）屏幕顯（xiǎn）示數據變化。

10. 用完模具要及時放（fàng）回模具架上，並按標（biāo）識放好，經常清掃模具上（shàng）的

灰塵（chén），並塗上防鏽（xiù）油，以（yǐ）免生鏽，降低模具精度。