折彎機特（tè）點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折（shé）彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就（jiù）是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱（chēng）為折彎（wān）。

由（yóu）於不同材質、厚度、長（zhǎng）度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角（jiǎo）度，所以就有不同噸位和大小壓力（lì）設備的折彎機，配（pèi）以不同高度、形（xíng）狀、V幅（fú）大小的上（shàng）下模（mó）以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折（shé）彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以（yǐ）下（xià）的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚（hòu）度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行（háng）直角和鈍角的折（shé）彎方法。密著折彎下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折（shé）彎.(是一（yī）種標準（zhǔn）直角折（shé）彎).

壓印折彎下模選（xuǎn）用V=5~6t

三. 折彎機（jī）的使用（yòng）.

目前鈑金加工的（de）折彎機（jī）種類（lèi）很多,按轉動方式可分為（wéi）機械式(伺服馬（mǎ）達)和液（yè）壓式按控製係統（tǒng）可分為簡易（yì）手動折彎機，普（pǔ）通國產數字定位折彎機，還有程序控製數（shù）字化全功能折彎機，按（àn）動作（zuò）部位可分為4軸、8、12軸等折彎（wān）機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源（yuán）是（shì）否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確（què）認（rèn）後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的（de）原

點（diǎn），完成起動過程。

3. 然（rán）後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的（de）位置，裝好底座和下模（mó）、上模後，又把機器的（de）開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕（niǔ）使（shǐ）上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完（wán）成（chéng）裝模過程。

4. 然（rán）後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入（rù）、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以（yǐ）後再講)。首（shǒu）先把電腦進入記意（yì）狀態,輸入折彎尺寸（cùn）L、D值、Z值、速度、時間、次（cì）數等數（shù）值。然後檢（jiǎn）查確認程序，無誤後讓電腦（nǎo）進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程（chéng）序，讓角度、尺（chǐ）寸調到較好狀（zhuàng）態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提（tí）高折彎速度，可以（yǐ）把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在（zài）折彎較長工（gōng）件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變（biàn）中間角度達到和左（zuǒ）右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎（wān）原則，是保證折彎加工精度（dù）的重要前提（tí）條件，不（bú）允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許（xǔ）關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可（kě）節

省（shěng）電費，以免除上班（bān）時再重（chóng）新對原點的工作，節省了時間（jiān），提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放（fàng）到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源（yuán），若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上（shàng）並（bìng）複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折（shé）彎機，以（yǐ）免造成人身和設備模具帶（dài）來不必要的傷（shāng）

害（hài）。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成（chéng）愛護設備和模具的好（hǎo）習慣（guàn）。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有（yǒu）L型、R型、U型、Z型等（děng）幾種（zhǒng）折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不（bú）同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓（yā）平模（mó）等。上下模分為分段（duàn）和（hé）整體：上（shàng）模分段一般為（wéi）300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。

1. 折彎模（mó）具是采用優質鋼材經特殊（shū）熱處（chù）理（lǐ）製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它（tā）承受的極（jí）限壓（yā）力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用（yòng）300mm以上長

度的上下模（mó）進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原（yuán）點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為（wéi）15噸。

3. 在使用模具（jù）時，由於各（gè）種模具的高度不一致（zhì），所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具（jù），不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具（jù）時，要根據金屬板料的材質（zhì）硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標（biāo）準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應（yīng）用槽較寬一（yī）點（diǎn）的下模。

5. 在折彎銳角時（shí），或（huò）壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用（yòng）R上模和R下（xià）模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較（jiào）好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因（yīn）為單槽（cáo）的（de）下模V槽（cáo）外角R 大，不易產生折彎壓（yā）痕。

7. 在選用上（shàng）模時，具體要使用哪一（yī）種上模，17C吃瓜网應對所有模具（jù）的參數

進行了解，然後（hòu）根據所需要成形的產品（pǐn）形狀（zhuàng），來決定用什麽（me）上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴（yán）禁使用（yòng）103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其（qí）它圓柱體的產品。

9. 在使用模具（jù）時，應頭腦清晰，在機器（qì）對完原點（diǎn）後應（yīng）鎖住上、下模，

不要讓模具掉（diào）下來，傷（shāng）人或傷模具，操作過（guò）程中，加壓要注意，不可一下加（jiā）太大壓力，注意屏幕顯（xiǎn）示數據變化。

10. 用完模（mó）具要及時（shí）放回模具架（jià）上，並按標（biāo）識放好（hǎo），經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油（yóu），以免生鏽，降低模（mó）具精度。