折彎機特點和模具使用（yòng）要素（sù）

凡（fán）是熟悉鈑（bǎn）金加工工程的人都知道折彎是鈑（bǎn）金加工工程中比較難的，也是較須要技（jì）術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是（shì）將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵（miàn）的板料變為立體的加工過程稱為折彎（wān）。

由於不同材質、厚度、長度、寬（kuān）度的板（bǎn）材和所須成（chéng）形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小（xiǎo）壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小（xiǎo）的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部（bù）分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬（kuān）、t表（biǎo）示材料（liào）

厚度)的（de）下模進行（háng）直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密（mì）著折彎（wān）下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直（zhí）角（jiǎo）折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按（àn）轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和（hé）液壓式（shì）按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控（kòng）製數字化全功能折彎機，按動（dòng）作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用（yòng）折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清（qīng）潔，滑（huá）道部分有無障礙物，確（què）認（rèn）後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油（yóu）泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸（zhóu）的原（yuán）

點，完（wán）成起（qǐ）動過程（chéng）。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好（hǎo）模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下（xià）模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動（dòng）上升搖柄或旋鈕使上下模（mó）合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折（shé）彎順序（xù）和折彎尺寸開始對折彎機（jī）進行程（chéng）序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一（yī）為角（jiǎo）度輸入、一為深度輸（shū）入，17C吃瓜网常用深度輸（shū）入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進（jìn）入記意狀態,輸入（rù）折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時（shí）間、次數等數值（zhí）。然後檢（jiǎn）查（chá）確認程序（xù），無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態（tài）。然後進行（háng）產品試（shì）折，試折（shé）品經檢查無誤後就可批量生產（chǎn）。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度（dù），可以把擋位開關（guān）單（dān）動或連動狀

態，但（dàn）為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件（jiàn）時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折（shé）彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但（dàn）不好，還（hái）會損壞機器（qì）。

6. 短時間休息時不允許關機電（diàn）源，關（guān）掉油泵就可以了（le），這樣（yàng）以（yǐ）可節

省電費，以（yǐ）免除上班時再（zài）重新對原點的（de）工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先（xiān）把（bǎ）下模放到較低位，然後關（guān）掉油

泵，再關（guān）掉電源，若這批產品已完（wán）成，還必需取下模具，並放回（huí）模具架上並複歸操作（zuò）麵板。

8. 嚴禁違章操作折（shé）彎機，以（yǐ）免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害（hài）。平時要注意（yì）機器（qì）的清潔和（hé）保養，不準不懂的人（rén）亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四（sì）.折彎模具的使用。

折彎模（mó）具（jù）有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎（wān），主（zhǔ）要使用上（shàng）模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽（cáo）和單槽，還有R下模、銳角下模、壓（yā）平模等。上下模分為分段和整體（tǐ）：上模（mó）分段一般為（wéi）300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊（shū）熱處（chù）理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特（tè）點，但每套（tào）模具都（dōu）有它承受的極限壓力：噸/米，所以在（zài）使用模具時要正確選用（yòng）模具的（de）長度，即每米要加多少壓力（lì），絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模（mó）具，17C吃瓜网規定了（le）在對原點時,一定（dìng）要用（yòng）300mm以上長

度的上下模進行對原（yuán）點.對好原（yuán）點（diǎn）後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原（yuán）點，而且對（duì）原點一（yī）定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高（gāo）度不一致，所以在一台（tái）機器上選

用模（mó）具（jù）時（shí）隻能用同樣高度的（de）模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料（liào）的材質硬度、厚（hòu）度、長度來選用（yòng）合

適的上、下（xià）模，下模我公司一般（bān）按5~6T的標準使（shǐ）用下模，長度要（yào）比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽（cáo）較（jiào）寬一點的（de）下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死（sǐ）角時，應（yīng）選用30度上（shàng），先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用（yòng）R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選（xuǎn）用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時（shí），具（jù）體要使用哪一種（zhǒng）上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和（hé）116#上模（mó），

易損壞模具，不準用模具來（lái）折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦（nǎo）清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉（diào）下來，傷人或傷模具（jù），操作過程中，加壓要注（zhù）意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模（mó）具要及時（shí）放回模具架上，並按標（biāo）識放好，經常清掃模具上的

灰（huī）塵，並塗上防鏽油，以（yǐ）免生鏽，降低模具精度（dù）。