液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工（gōng）作壓力25MPa；滑塊運（yùn）行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力（lì）≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製（zhì）速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰（yīn）模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下（xià）力（lì）≥630kN，較（jiào）大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運行參（cān）數 ： 較（jiào）大伸出力≥80kN，較（jiào）大（dà）行程≥50mm；工作台有效（xiào）麵積：左右X前（qián）後=720X580mm；陰（yīn）模孔徑250mm；裝（zhuāng）料高（gāo）度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機（jī）器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖（suǒ）母緊固，便於機器精度調（diào）整；油缸、活塞杆、立柱采用（yòng）鍛（duàn）件，立柱、活塞杆表麵作中頻（pín）淬火和鍍鉻處理；模架各模板采（cǎi）用45鋼鍛件，粗加（jiā）工後（hòu）經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用（yòng）40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性（xìng），陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封（fēng）件，用以防止粉塵進入導套，中間留有（yǒu）潤滑油環槽（cáo）防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動（dòng）力控製係統（tǒng）、閥塊、壓力顯示（shì）、管路等組成。液（yè）壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限（xiàn）公司插裝閥（fá），流量（liàng）大（dà）且結構簡單緊湊，動（dòng）作（zuò）靈敏可靠；液壓（yā）係統具有過載保護及主缸下（xià）腔設（shè）有二級支撐，以確保使用安全性能可靠（kào）；動力係統在明顯的位置裝有（yǒu）液位計作觀（guān）察油位用；油泵采用國（guó）內應（yīng）用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向（xiàng）柱塞泵（bèng），采用（yòng）法蘭連接（jiē），以減少（shǎo）整機漏油的發生；電氣係統采用（yòng）PLC（三菱）及觸摸屏控製技（jì）術，所有工（gōng）藝參可通過觸（chù）摸屏選（xuǎn）擇和（hé）設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用（yòng）的液（yè）壓浮動雙向成型技術。裝（zhuāng）粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺（chǐ）寸（cùn）穩定可調。壓（yā）製、脫模、裝粉（fěn）均具備定程定壓功能；機器（qì）具有液壓傳感器檢（jiǎn）測（cè）功能，壓力值可以通過觸摸屏顯（xiǎn）示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的（de）行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采（cǎi）用頂出機械限位液壓缸（gāng），而不（bú）是使用傳（chuán）統的液壓墊結構，克服（fú）了由於液壓波動造成的（de）加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預（yù）壓、浮動雙向壓（yā）製、後壓。其浮動壓製位置可（kě）以根據（jù）製品要求進行調整； 機（jī）器具（jù）有保護脫（tuō）模功能（néng），保護脫模力可調，確保產品（pǐn）脫（tuō）模（mó）時不產生裂紋；機器陰模操作（zuò）麵具（jù）有光電保護裝置；機器采取液壓驅（qū）動，可任意調整壓力保（bǎo）持時（shí）間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確（què）控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品（pǐn）批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求（qiú）靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低（dī）壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以（yǐ）防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全（quán）脫出陰模型腔，較後芯（xīn）杆下拉（lā）；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整（zhěng）高度（dù）能全行程調節，並具有自鎖功（gōng）能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行（háng）通知。

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