液壓機主(zhǔ)要技術(shù)參數:公稱力≥1600kN,液體較(jiào)大工作壓(yā)力25MPa;滑塊運行參數:較(jiào)大壓製力≥ 1600kN,較大回程力≥300kN,較大行程≥300mm,快下速度≥180mm/s,慢(màn)下速度 8-15mm/s,浮動壓製速度8-12mm/s,回程速度≥120mm/s;頂出活塞(sāi)(陰模板)運行參數:較大頂出力≥450kN ,較大拉(lā)下力≥630kN,較大(dà)行程≥40mm,頂出速度≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回速度≥70mm/s ;下中(zhōng)心缸運(yùn)行參數 : 較(jiào)大伸出力≥80kN,較(jiào)大行程≥50mm;工作台有效麵(miàn)積:左右X前後=720X580mm;陰模孔徑250mm;裝料(liào)高度 30mm;電機功(gōng)率≥15KW。
液壓機主要結構性能及配置要求:本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式,要求具(jù)備高的強度和剛度。每根(gēn)立柱靠四隻鎖母緊固,便於機器精度調整;油缸、活塞杆(gǎn)、立(lì)柱采用鍛件,立柱、活塞杆表麵作(zuò)中頻淬火和鍍鉻處理;模(mó)架各模板采用45鋼鍛件,粗加工後經調(diào)質處理,提高(gāo)其力學性能;模架導柱及拉(lā)杆采用40Cr鍛件,粗加工(gōng)後經中頻淬(cuì)火,並鍍鉻(gè)處理,提高其耐磨性,陰模導柱采(cǎi)用上導(dǎo)向結構。模架導(dǎo)套采用錳鋁黃銅,兩端安裝密(mì)封件,用以(yǐ)防止粉塵進入導套,中間留有潤滑油(yóu)環槽防止拉杆(gǎn)拉毛(máo); 液壓係(xì)統置於地麵之上(shàng),動力控製係統、閥塊、壓力顯(xiǎn)示、管(guǎn)路等組成。液壓係統采用濟南泰(tài)豐液壓設備有限公司插裝閥,流量(liàng)大(dà)且結構簡單緊湊(còu),動作靈敏可靠;液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有(yǒu)二(èr)級支撐,以確保使用安全性能可靠;動力(lì)係統在(zài)明顯的位置裝有液位計作觀察油位用;油(yóu)泵采用國(guó)內(nèi)應用較廣(guǎng)、性能可(kě)靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵,采用法蘭連接,以減少整機漏油的發生;電氣係統采用PLC(三菱)及觸摸屏控製技(jì)術,所有工藝參可通(tōng)過(guò)觸摸屏選擇和設定,可實現點動、半自動、自動三種操作方式;機器配有專用的液壓浮動雙向成型技(jì)術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(wèi)(確保產品平整度)使製品幾何尺寸穩定可調。壓製(zhì)、脫模、裝粉均具(jù)備定(dìng)程定壓功能;機器具有液(yè)壓傳感(gǎn)器檢測(cè)功能,壓力值可以通過觸(chù)摸屏顯示,壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚(shèn)至上模衝(chōng)損壞(huài); 滑塊的行程控製無(wú)觸點接(jiē)近開(kāi)關,可任意調整;頂出缸采用頂出機械限位液壓(yā)缸,而不是使用傳統的液壓墊結構,克服了由於液壓波動(dòng)造成的加粉高度不穩定(dìng)和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動(dòng)現象;機器具備“三重加壓”功能,即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可(kě)以根據製品要求進(jìn)行調整; 機器具有保護脫(tuō)模功能,保護脫模力可調,確保產品脫(tuō)模時不產生裂紋;機器陰模操(cāo)作(zuò)麵具有光電保護裝置;機器采取液壓(yā)驅動,可任意調整壓力保持時間,采取電、液、機械定位相結合,可實現定壓控製、位置保護的壓製方式,對(duì)加粉高度能給予精確控製,其重複定(dìng)位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的(de)一致性;根據產品成型工(gōng)藝要求靈活設置吸入(rù)法、落入法和振動加料方式;機器具有泄壓低壓壓力檢測功能,避(bì)免模(mó)具意外損壞和傷(shāng)人;機器備有芯杆驅動機構,以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模(mó)時,芯杆(gǎn)不動,陰模拉下(xià),待製(zhì)品完全脫(tuō)出陰模型腔,較後芯杆下拉;製品裝(zhuāng)粉高(gāo)度(陰模板)采用調速電(diàn)機渦輪傳動調(diào)整方式,調整高度能全行程調節,並具有自鎖功能;頂缸脫模位(wèi)置(zhì)現(xiàn)位(wèi)采用手動調整方式,並且有自(zì)鎖功能。
備注:
1.接受非標定製。
2.以上參數作為參考,如有更(gèng)改不另行通知。
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