液壓機主要技術（shù）參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參（cān）數：較大（dà）壓製力≥ 1600kN，較大回程力（lì）≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行（háng）參數：較大（dà）頂出（chū）力≥450kN ，較大拉（lā）下力≥630kN，較大（dà）行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中（zhōng）心缸運行參數 ： 較大（dà）伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右（yòu）X前後=720X580mm；陰（yīn）模孔徑250mm；裝料高（gāo）度 30mm；電（diàn）機功率（lǜ）≥15KW。

液壓機主要結構性能及（jí）配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結（jié）構形式，要（yào）求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱（zhù）采（cǎi）用鍛件，立柱、活塞杆（gǎn）表（biǎo）麵（miàn）作（zuò）中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模（mó）板采用45鋼鍛件，粗加工後（hòu）經調質處（chù）理，提高其力學性能（néng）；模架（jià）導柱及拉（lā）杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架（jià）導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密（mì）封（fēng）件，用以防止粉塵進入導套，中間（jiān）留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓（yā）係統置（zhì）於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公（gōng）司插裝閥，流量大（dà）且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統（tǒng）具有（yǒu）過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確（què）保（bǎo）使用安全性能可靠；動力係統在明顯（xiǎn）的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係（xì）統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工（gōng）藝參可通過觸摸屏（píng）選擇（zé）和設定，可（kě）實現點動、半自動、自動三種操作（zuò）方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定（dìng）位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調（diào）。壓製、脫模、裝（zhuāng）粉（fěn）均具（jù）備定程定（dìng）壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可（kě）以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防（fáng）止主缸上腔壓力過高（gāo）而使產（chǎn）品產生裂紋甚至上模（mó）衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可（kě）任（rèn）意調（diào）整（zhěng）；頂（dǐng）出缸采用頂出機械限（xiàn）位液壓（yā）缸，而不是使用傳統的液壓墊結構（gòu），克（kè）服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現（xiàn）象；機器具備“三（sān）重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓（yā）。其浮動壓製位置可（kě）以（yǐ）根據製品要求進行調整； 機器（qì）具有（yǒu）保護脫模功能，保護脫模力（lì）可調，確保產品（pǐn）脫模時不產生裂紋；機器陰模（mó）操作麵具有光電保（bǎo）護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液（yè）、機械定位相結合，可實現定壓控（kòng）製、位置保護的壓製方式（shì），對加粉高度（dù）能給予精確控製，其重（chóng）複定位精度≤±0.02mm,確保（bǎo）產品批量生產（chǎn）的一致性；根據產品成（chéng）型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加（jiā）料方式；機器具有泄（xiè）壓低壓壓力檢測功能，避（bì）免模具（jù）意外損壞和傷人；機器（qì）備有芯杆驅動機構，以防製（zhì）品（pǐn）在脫模時產生（shēng）內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模（mó）拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆（gǎn）下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式（shì），調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方（fāng）式，並且有自鎖功能（néng）。

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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