液壓機（jī）主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參（cān）數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速（sù）度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運（yùn）行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積（jī）：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高（gāo）度（dù） 30mm；電（diàn）機功率≥15KW。

液壓機主要結構（gòu）性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊（kuài）、工作台)四柱結構形式，要求（qiú）具備高的強度（dù）和（hé）剛度。每根立柱靠四隻鎖母（mǔ）緊固，便於（yú）機器精度調整；油缸（gāng）、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆（gǎn）表（biǎo）麵（miàn）作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采（cǎi）用45鋼鍛件，粗加（jiā）工（gōng）後經調質處理，提高其力學性能（néng）；模架導（dǎo）柱及拉（lā）杆采用40Cr鍛件，粗加工（gōng）後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨（mó）性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進（jìn）入導套，中間留有潤（rùn）滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動（dòng）力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係（xì）統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡（jiǎn）單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔（qiāng）設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液（yè）位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可（kě）靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機（jī）器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等（děng）位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾（jǐ）何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝（zhuāng）粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸（mō）屏顯示，壓（yā）力的（de）檢測以防止主（zhǔ）缸上（shàng）腔壓力過高而使（shǐ）產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點（diǎn）接近開關（guān），可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩（wěn）定（dìng）造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即（jí）預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以（yǐ）根據製（zhì）品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能（néng），保（bǎo）護脫模力可調（diào），確保產品脫（tuō）模時不產（chǎn）生裂紋；機（jī）器陰模操作（zuò）麵（miàn）具有光電保護裝置；機器采取（qǔ）液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電（diàn）、液、機械定位相結合，可（kě）實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重（chóng）複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸（xī）入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓（yā）低壓壓力檢測功能，避（bì）免模具意外損壞和傷（shāng）人；機器備有芯（xīn）杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內（nèi）裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模（mó）拉下，待製（zhì）品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉（lā）；製品裝粉高度（dù）（陰模板）采（cǎi）用調速電機渦輪（lún）傳動調整方（fāng）式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫（tuō）模位置現位采用手動調整方式，並（bìng）且（qiě）有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各（gè）種型（xíng）號的液壓機（jī）、剪板機、折彎機、卷（juàn）板機（jī）、衝床、壓力（lì）機、液壓（yā）剪切機、液壓打包（bāo）機、聯合衝剪機（jī）、彎管機、型材彎曲機、校平機、數控（kòng）機床等，歡迎致（zhì）電谘詢：13679186788

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