液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較（jiào）大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較（jiào）大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大（dà）行程（chéng）≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下（xià）速度 8-15mm/s，浮動壓（yā）製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出（chū）活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程（chéng）≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參（cān）數 ： 較大伸出力（lì）≥80kN，較大行程（chéng）≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高（gāo）度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采（cǎi）用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每（měi）根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸（gāng）、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵（miàn）作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼（gāng）鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後（hòu）經中頻淬火，並（bìng）鍍鉻處理，提（tí）高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構（gòu）。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安（ān）裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上（shàng），動（dòng）力控製係（xì）統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結（jié）構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統（tǒng）具有過載保護（hù）及主（zhǔ）缸下腔設（shè）有二級支（zhī）撐，以確保使用安全（quán）性能可靠（kào）；動力係統在明顯的位置裝（zhuāng）有（yǒu）液（yè）位計（jì）作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能（néng）可靠的YCY14-1B的軸向柱塞（sāi）泵，采用法蘭連接，以（yǐ）減（jiǎn）少（shǎo）整機（jī）漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱（líng））及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過（guò）觸摸屏（píng）選擇和設（shè）定，可（kě）實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專（zhuān）用的液壓浮動雙向成（chéng）型技術。裝粉、成型、脫模（mó）等位（wèi）置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓（yā）製、脫模、裝粉均具（jù）備定程定壓功能；機（jī）器具有液壓傳感器檢測（cè）功能，壓力值可以（yǐ）通（tōng）過觸摸（mō）屏顯示，壓力（lì）的檢測以防止主缸上腔壓力過高（gāo）而使產品產生（shēng）裂紋甚至上模衝（chōng）損壞； 滑塊的行程（chéng）控製無觸點接近開關，可任（rèn）意調整；頂出缸采用頂出機（jī）械限位液壓缸，而不（bú）是使用傳統的液壓墊（diàn）結構，克服了由於液（yè）壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的（de）抖動現象；機（jī）器具備“三重加壓（yā）”功能，即預壓、浮動雙向（xiàng）壓（yā）製（zhì）、後壓。其浮動壓製位置可以根據製（zhì）品（pǐn）要求進行（háng）調整； 機器具有保（bǎo）護脫模功能（néng），保護脫模力可調，確保產品脫模（mó）時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置（zhì）；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保（bǎo）持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能（néng）給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置（zhì）吸入法、落（luò）入法（fǎ）和（hé）振（zhèn）動加料方式；機器具有泄（xiè）壓低壓壓力檢測功能，避免模（mó）具意外損壞和（hé）傷人；機器備有芯杆驅動（dòng）機構（gòu），以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待（dài）製品完全脫出陰模型腔，較（jiào）後芯杆下拉（lā）；製（zhì）品裝粉高度（dù）（陰模板（bǎn））采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節（jiē），並具有（yǒu）自鎖功能；頂（dǐng）缸脫模位置現位采用手動調整方式（shì），並（bìng）且有（yǒu）自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行（háng）通知。

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