液壓（yā）機主（zhǔ）要（yào）技術參數：公稱（chēng）力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢（màn）下速度 8-15mm/s，浮動（dòng）壓製速度8-12mm/s，回程（chéng）速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作（zuò）台有效麵（miàn）積：左右（yòu）X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及（jí）配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱（zhù）靠四隻鎖母緊固，便（biàn）於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活（huó）塞杆（gǎn）表麵作中頻淬火和（hé）鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理（lǐ），提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用（yòng）40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並（bìng）鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導（dǎo）柱（zhù）采用上導向結（jié）構。模架導套采用（yòng）錳鋁黃銅，兩端安裝密封（fēng）件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑（huá）油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動（dòng）力控製係統、閥塊（kuài）、壓（yā）力顯（xiǎn）示、管路（lù）等組成（chéng）。液壓係統（tǒng）采用濟南泰豐液（yè）壓設備有限公司（sī）插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過（guò）載保護及主（zhǔ）缸下腔設有二級（jí）支撐，以確保使用安全（quán）性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液（yè）位計作觀察油位用；油泵采用國（guó）內應用較廣、性能可靠的（de）YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用（yòng）法蘭連接（jiē），以減少整（zhěng）機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及（jí）觸摸屏控製技（jì）術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可（kě）實現點動、半自動（dòng）、自動三種操作方式（shì）；機（jī）器配有專用的液（yè）壓浮（fú）動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模（mó）等位置采用（yòng）機械定位(確保產（chǎn）品平整度）使製（zhì）品幾（jǐ）何尺寸穩定可調。壓製、脫（tuō）模、裝粉均具備定（dìng）程定（dìng）壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓（yā）力值可以通過（guò）觸摸屏顯示，壓力的檢測以（yǐ）防（fáng）止主缸上腔壓力過（guò）高而使（shǐ）產品產生裂紋甚至上（shàng）模衝損壞（huài）； 滑塊的（de）行程控製無觸點接（jiē）近開（kāi）關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由（yóu）於液（yè）壓波動造成的加粉高度不穩定和壓（yā）製（zhì）過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓（yā）”功能，即預壓、浮動（dòng）雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具（jù）有保護脫模功能，保（bǎo）護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模（mó）操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合（hé），可實現定壓控製、位置保（bǎo）護（hù）的壓製方式，對加粉高度能給予精（jīng）確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型（xíng）工藝要求靈活設（shè）置吸入法、落入法和振動（dòng）加料方式（shì）；機器具有（yǒu）泄壓低壓壓力檢測功能（néng），避免模（mó）具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製（zhì）品在脫模時產生內裂（liè）紋。脫模（mó）時，芯杆不動，陰模拉（lā）下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰（yīn）模板（bǎn））采用調速電機渦輪傳動（dòng）調整方式，調（diào）整高（gāo）度能全行程調（diào）節，並具（jù）有自鎖功能（néng）；頂缸脫模位置現位采（cǎi）用手動調（diào）整方式，並且有自鎖功能。

備（bèi）注：

1.接受（shòu）非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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