液壓（yā）機主要技術參數：公（gōng）稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉（lā）下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔（kǒng）徑250mm；裝料（liào）高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要（yào）結構性能及配置要求：本機器（qì）采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每（měi）根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整（zhěng）；油缸、活塞杆、立柱采用鍛（duàn）件，立柱、活塞杆表（biǎo）麵作中頻淬火和（hé）鍍（dù）鉻處理；模架各模板采（cǎi）用（yòng）45鋼鍛件，粗加工後經調質（zhì）處理，提高其力學性能；模架導（dǎo）柱及拉杆采用40Cr鍛（duàn）件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃（huáng）銅，兩端安裝密封件，用以防止（zhǐ）粉塵進入導套，中間留有潤滑油（yóu）環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統（tǒng）置於地（dì）麵之上（shàng），動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公（gōng）司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠（kào）；液（yè）壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性（xìng）能可靠；動力係統在（zài）明顯的位置裝有（yǒu）液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可（kě）靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及（jí）觸摸屏控製技（jì）術，所有工藝（yì）參（cān）可通過觸摸屏選擇和設定（dìng），可實現點動、半自動、自（zì）動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技（jì）術。裝粉、成型、脫模（mó）等位置采用機械定（dìng）位(確（què）保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓（yā）製、脫模、裝粉均具備（bèi）定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能（néng），壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的（de）檢測以防止主缸上腔（qiāng）壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點（diǎn）接近（jìn）開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限（xiàn）位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由（yóu）於液壓波動造成的加粉高度不穩定（dìng）和壓製過程（chéng）中浮動力不穩定造成的抖（dǒu）動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預（yù）壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以（yǐ）根據製品要求進行（háng）調（diào）整； 機器具有保（bǎo）護脫模功能（néng），保護脫模力可（kě）調（diào），確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰（yīn）模操作麵具有光電保護裝置；機（jī）器采取液（yè）壓驅動（dòng），可任意調整（zhěng）壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控（kòng）製（zhì）、位置保護的壓製方式（shì），對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品（pǐn）批量生產的一（yī）致性；根據產品成型工藝要（yào）求（qiú）靈活設置吸（xī）入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具（jù）意外（wài）損壞和傷人（rén）；機器備有（yǒu）芯杆驅動機構，以防製品（pǐn）在脫模時產生內（nèi）裂紋。脫模時（shí），芯（xīn）杆不（bú）動，陰模拉下，待製品完（wán）全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉（fěn）高度（dù）（陰模板）采用調速電機渦輪傳動（dòng）調整方式，調整高（gāo）度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位（wèi）置現位采用手動調整（zhěng）方式（shì），並且有自鎖功能。

備注：

1.接（jiē）受非標定（dìng）製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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