液壓機(jī)主要技術參數:公稱力≥1600kN,液體較大工作壓力25MPa;滑塊運行參數:較大壓製力≥ 1600kN,較(jiào)大回程力≥300kN,較(jiào)大行程≥300mm,快下速度≥180mm/s,慢下速度 8-15mm/s,浮動壓製速度8-12mm/s,回(huí)程速度≥120mm/s;頂出活塞(sāi)(陰模板)運行參數:較大頂(dǐng)出力≥450kN ,較大拉下力(lì)≥630kN,較大行程≥40mm,頂(dǐng)出速(sù)度≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回速度≥70mm/s ;下(xià)中心缸運行參數(shù) : 較大伸出力(lì)≥80kN,較大行程≥50mm;工作台有效麵積:左右X前後=720X580mm;陰模孔徑250mm;裝料高度 30mm;電機功率≥15KW。
液壓機主要結構性能及配置要求:本(běn)機器采用三梁(上梁、滑塊、工(gōng)作台)四柱結構形式,要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固,便於機器精度調整;油缸、活塞杆、立柱采用鍛件,立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理;模架各模板采用45鋼鍛件,粗加工後經調質處理,提高其力學性能;模架導柱及拉(lā)杆采用40Cr鍛件,粗(cū)加工後經(jīng)中(zhōng)頻淬火,並鍍鉻處理,提高其耐磨性,陰模導柱(zhù)采用上導向結(jié)構。模架(jià)導套采用錳鋁黃銅,兩端安裝密封件,用以防止(zhǐ)粉塵進(jìn)入導套,中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛; 液壓係統置於地麵之上,動力控製係統(tǒng)、閥塊、壓力(lì)顯(xiǎn)示、管路等組成。液(yè)壓係統采(cǎi)用濟(jì)南泰豐液壓設備(bèi)有限公司插裝閥,流量大且結(jié)構簡單緊湊,動作靈敏可靠;液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐(chēng),以確保(bǎo)使(shǐ)用安全性(xìng)能可靠;動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察(chá)油位用;油泵采用國內應用較廣、性(xìng)能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞(sāi)泵,采用法蘭連接,以減少整機漏油的發生;電氣係(xì)統采(cǎi)用PLC(三(sān)菱)及觸(chù)摸屏控製技術,所(suǒ)有工藝參可通過(guò)觸摸屏(píng)選擇和(hé)設定,可實現點動、半自動、自(zì)動三種操作方式;機器配有專用的液壓浮動雙向成(chéng)型技術。裝粉、成型、脫模等位置采(cǎi)用機械定位(確(què)保產品平整度)使製品幾何尺(chǐ)寸穩定可調。壓製、脫(tuō)模、裝(zhuāng)粉均具備定程定壓功能;機器具有液壓傳感(gǎn)器檢測功能,壓力值可(kě)以通過觸摸屏顯示(shì),壓力的檢測以防止主(zhǔ)缸(gāng)上(shàng)腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上(shàng)模衝損壞; 滑塊的行程控製無觸點接近開關,可任意調整;頂出缸采(cǎi)用頂出機械限位液壓缸,而不是使(shǐ)用傳統的液壓墊(diàn)結構,克(kè)服了由於(yú)液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中(zhōng)浮動力不穩定造成的抖動現象;機(jī)器具備“三重加壓”功能,即預壓、浮(fú)動雙向(xiàng)壓製、後(hòu)壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求(qiú)進行調整; 機(jī)器具有保護脫模功能,保護脫模力(lì)可調,確保產品(pǐn)脫模時不產(chǎn)生裂(liè)紋;機器陰模操作麵具有光電保護(hù)裝置;機器采取液(yè)壓驅動,可任意調整壓力保持時間,采取電、液、機械定位相結合,可實(shí)現定壓控(kòng)製、位置保護的壓製(zhì)方式,對加粉高(gāo)度能給予精(jīng)確控製,其重複定(dìng)位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一(yī)致性;根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式;機器具(jù)有泄壓(yā)低壓壓力檢測(cè)功能,避免模具意外損壞和傷人;機器備有(yǒu)芯杆驅動機構,以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時,芯杆不動,陰模拉下,待製品完全(quán)脫出(chū)陰模型腔,較後芯(xīn)杆下拉;製品裝粉高度(陰模板)采用調速電機渦輪傳動調整方式,調整高度能全行程調節,並具有自鎖功能;頂缸脫(tuō)模位置現位采用手動調整方式,並且有自鎖功能。
備注:
1.接受(shòu)非標定製。
2.以上(shàng)參數(shù)作為參考,如有更改不另行通知。
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