液壓機主要技術參數：公（gōng）稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大（dà）壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速（sù）度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮（fú）動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板（bǎn））運行參數：較（jiào）大頂出力≥450kN ，較大拉下力（lì）≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工（gōng）作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料（liào）高（gāo）度（dù） 30mm；電機功率（lǜ）≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本（běn）機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高（gāo）的強度和剛度（dù）。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機（jī）器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立（lì）柱、活塞杆表麵作中頻淬火和（hé）鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗（cū）加工後經調質處理，提（tí）高其力學性能；模架導柱（zhù）及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火（huǒ），並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導（dǎo）柱采用（yòng）上導向結構。模架（jià）導（dǎo）套采用錳（měng）鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以（yǐ）防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油（yóu）環槽防（fáng）止拉杆拉（lā）毛； 液壓係統置於地麵（miàn）之上，動力控製係統、閥塊（kuài）、壓力（lì）顯示、管路等組（zǔ）成（chéng）。液壓係統采用濟（jì）南泰（tài）豐液壓設備（bèi）有限（xiàn）公司（sī）插裝閥，流量大且結構簡單緊湊（còu），動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以（yǐ）確保（bǎo）使用（yòng）安全性能可靠（kào）；動力係統在明顯的位（wèi）置裝有液位（wèi）計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可（kě）靠的YCY14-1B的軸（zhóu）向柱塞泵（bèng），采用法蘭連接，以減少整機漏油的（de）發生；電氣（qì）係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所（suǒ）有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有（yǒu）專用的液（yè）壓浮（fú）動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位（wèi）置采（cǎi）用機械定（dìng）位（wèi）(確保產品平整度（dù））使製品幾何（hé）尺寸（cùn）穩定（dìng）可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感（gǎn）器檢測（cè）功能，壓力（lì）值可以通過觸摸屏顯示，壓力（lì）的檢測以防止主缸上腔壓（yā）力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊（kuài）的行程控製無觸點（diǎn）接近開（kāi）關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結（jié）構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過（guò）程中浮動力（lì）不穩定造成的抖動現象；機器具備（bèi）“三重加壓”功能（néng），即（jí）預（yù）壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品（pǐn）要（yào）求（qiú）進行調整； 機器具有保護脫模功能，保（bǎo）護脫模力可調，確保產品脫模時不產（chǎn）生（shēng）裂紋；機器（qì）陰模操作（zuò）麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電（diàn）、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓（yā）製方式，對（duì）加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品（pǐn）批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設（shè）置吸入（rù）法、落入法和振動加料方式；機（jī）器（qì）具有（yǒu）泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製（zhì）品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯（xīn）杆（gǎn）不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模（mó）板）采用調速電機渦輪（lún）傳動調整方式，調整高度能全（quán）行程調節，並（bìng）具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動（dòng）調整方式，並且（qiě）有（yǒu）自鎖功能。

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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