液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大（dà）工作壓力25MPa；滑塊（kuài）運行（háng）參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大（dà）行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度（dù）≥120mm/s；頂出（chū）活塞（陰模板）運行參（cān）數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力（lì）≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參（cān）數 ： 較大（dà）伸出（chū）力≥80kN，較大行程≥50mm；工（gōng）作（zuò）台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功（gōng）率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱（zhù）結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根（gēn）立柱靠（kào）四（sì）隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各（gè）模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用（yòng）40Cr鍛件，粗加工後經（jīng）中頻（pín）淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳（měng）鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以（yǐ）防止粉塵（chén）進入導套，中間留有潤滑油環槽（cáo）防止（zhǐ）拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係（xì）統、閥塊（kuài）、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰（tài）豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡（jiǎn）單緊湊，動作靈（líng）敏可靠；液壓係統具（jù）有過載保護及主缸下腔設有二（èr）級支撐，以確保使用安全（quán）性（xìng）能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位（wèi）計作（zuò）觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減（jiǎn）少整機漏油的發（fā）生；電氣係統（tǒng）采用PLC（三菱）及觸摸屏（píng）控製技（jì）術，所有工（gōng）藝參可通（tōng）過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機（jī）器配有專用的液壓浮動雙向成型技（jì）術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製（zhì）品幾何（hé）尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機（jī）器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔（qiāng）壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑（huá）塊的行程控製（zhì）無觸點接近開關，可任意（yì）調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度（dù）不穩定和壓製過程中浮動力不穩定（dìng）造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓（yā）製位置（zhì）可以（yǐ）根據製（zhì）品要求進行（háng）調（diào）整； 機器具有保護脫模功能（néng），保護脫模（mó）力可（kě）調（diào），確保產品脫模（mó）時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護（hù）裝（zhuāng）置；機器采取液壓驅動，可（kě）任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量（liàng）生產的一致性；根據產品成型工藝要（yào）求靈活設置吸入（rù）法（fǎ）、落入法和振動加料方式；機（jī）器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具（jù）意（yì）外損壞和傷人；機（jī）器備（bèi）有芯杆驅動機構，以防製品在脫（tuō）模時產生（shēng）內裂（liè）紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品（pǐn）完全脫出陰模型腔，較後芯杆（gǎn）下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動（dòng）調整方式，調整高（gāo）度能全（quán）行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模（mó）位置現位采用手動調整（zhěng）方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。

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