液壓機主要（yào）技術參數：公稱（chēng）力≥1600kN，液（yè）體（tǐ）較大工作壓（yā）力25MPa；滑塊運（yùn）行參（cān）數：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行（háng）程≥300mm，快下速度（dù）≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較（jiào）大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動（dòng）8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸（gāng）運行參數 ： 較大伸（shēn）出力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左（zuǒ）右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁（liáng）(上梁、滑塊、工作台)四柱結構（gòu）形式，要求（qiú）具備高的強度（dù）和剛度。每根立柱靠四（sì）隻鎖母緊固，便於機器精度（dù）調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件（jiàn），立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處（chù）理；模架各模板（bǎn）采用45鋼鍛件，粗加工後經調質（zhì）處理，提高其力學（xué）性能；模架導柱（zhù）及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工（gōng）後經中頻淬火，並鍍鉻（gè）處理，提高（gāo）其耐磨性，陰模導柱采用上導向（xiàng）結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝（zhuāng）密（mì）封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑（huá）油（yóu）環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控（kòng）製係統（tǒng）、閥塊、壓力顯示、管路等組（zǔ）成。液壓係（xì）統采用濟南泰豐液壓設備有（yǒu）限公司插裝閥，流量大且結（jié）構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓（yā）係統具有過載保護及主缸下腔設有（yǒu）二級支撐，以確保（bǎo）使用安全性能可靠（kào）；動力係統在明顯的位置裝有液位（wèi）計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能（néng）可靠的（de）YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連（lián）接（jiē），以減少（shǎo）整機（jī）漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸（mō）屏控製技術，所有工藝（yì）參可通過觸摸屏選（xuǎn）擇和設定，可（kě）實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用（yòng）的液壓浮動雙（shuāng）向成型技術。裝粉、成型、脫（tuō）模等位置采用機械定位(確保產（chǎn）品平整度）使製品幾（jǐ）何尺寸穩定（dìng）可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能（néng）；機器（qì）具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸（mō）屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使（shǐ）產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可（kě）任（rèn）意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了（le）由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象（xiàng）；機器具備“三重加壓”功（gōng）能（néng），即預壓、浮動雙向壓製、後壓（yā）。其浮動壓製位置可以根據（jù）製（zhì）品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保（bǎo）護脫模力可調，確（què）保產品脫模時不產生裂（liè）紋（wén）；機器（qì）陰模（mó）操（cāo）作（zuò）麵具有光電保護裝置；機器采取液壓（yā）驅動，可任意調整壓力（lì）保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實（shí）現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加（jiā）粉高度能給予（yǔ）精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加（jiā）料方式；機器（qì）具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動（dòng）機構，以防製品在（zài）脫（tuō）模時產生內裂紋。脫（tuō）模時，芯杆不動（dòng），陰模拉（lā）下（xià），待製品完全脫出陰模型腔，較後（hòu）芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采（cǎi）用調速電機（jī）渦（wō）輪傳動調整方式，調（diào）整高度能（néng）全行程調節，並具有（yǒu）自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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