Y32-800T四（sì）柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與（yǔ）特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製（zhì），可實現調（diào）整、手動和半（bàn）自動三種操作方（fāng）式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過（guò）管路（lù）及（jí）電器裝置聯係起來構成一（yī）整（zhěng）體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動（dòng）力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分（fèn）述如下：

（一（yī））、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖（suǒ）緊螺母及（jí）調（diào）節螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞（sāi）頭外圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於（yú）滑塊右側麵，行程開關固（gù）定於支架上，調節（jiē）行（háng）程開（kāi）關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑（huá）塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑（huá）塊依（yī）靠自重實現（xiàn）快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完（wán）畢，觸（chù）動（dòng）下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸（xiè）壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的（de）壓（yā）力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的（de）壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接（jiē）觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機（jī）右前側。控製（zhì）箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器（qì）、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控（kòng）製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機（jī）還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅（qū）動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路（lù）的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥（fá）推動的。電磁閥（fá）數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製（zhì）。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通（tōng）知。

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