Y32-800T四柱式液壓機技（jì） 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄（báo）板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作方式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型之工（gōng）藝方式（shì）在壓製後具有（yǒu）保壓和延（yán）時自動（dòng）回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結（jié）構和作（zuò）用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導（dǎo）向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套（tào）。滑（huá）塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下（xià）腔密封。

（三（sān））、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由（yóu）支（zhī）架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵（miàn），撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有調（diào）整和半自動（dòng）兩種（zhǒng）方式（shì）可供選擇。調整方式比（bǐ）較（jiào）簡單，用手按一下所需（xū）動作（zuò）按鈕即可得到（dào）相應的動作，放手後立即（jí）停（tíng）止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊（kuài）快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程（chéng）開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓（yā）延（yán）時（shí）繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延（yán）時（shí）斷（duàn）電（diàn）器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓的（de）衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回（huí）程（chéng）後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂（dǐng）缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂（dǐng）缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即（jí）實現頂缸（gāng）退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關（guān）、交（jiāo）流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於（yú）主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護（hù）等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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