Y32-800T四（sì）柱式液壓機技（jì） 術 文 件

一、 技（jì）術（shù）參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集（jí）中控製，可實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式（shì）。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度（dù）、行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之工藝方式（shì）在壓製後具有（yǒu）保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構概（gài）述

本（běn）機器由主機（jī）及控製機構（gòu）兩大部（bù）分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構（gòu）包（bāo）括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各（gè）部分結構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠四個（gè）立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內（nèi）圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成（chéng）。當主缸活塞快（kuài）速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充（chōng）液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控（kòng）製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固（gù）定於（yú）上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可控製滑（huá）塊的運行位置。

四（sì）、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵（bèng）和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快（kuài）速（sù）下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行（háng），並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者延時斷（duàn）電（diàn）器發訊，轉入（rù）卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油（yóu）回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係（xì）統概（gài）述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓（yā）為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的（de）。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱（rè）繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方（fāng）便，本機（jī）還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通（tōng）知。

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