Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠（chǎng）家（jiā）

1.液壓係統（tǒng） 山東濟寧

2.密封元件 進（jìn）口（kǒu）NOK

3.油泵                         啟東雙源（yuán）

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄（báo）板拉伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本（běn）機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖（suǒ）緊螺母及（jí）調節螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作（zuò）台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依（yī）靠四柱作（zuò）導（dǎo）向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁（liáng）內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵（tiě）或鋅（xīn）基合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工（gōng）作（zuò）台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定（dìng），結構與主（zhǔ）缸基（jī）本相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統等組成，它是產生（shēng）和分配工（gōng）作油液（yè），而使主機實現各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁（cí）閥（fá）雙（shuāng）級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液（yè）裝置

充液裝（zhuāng）置安（ān）裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上（shàng）下（xià）行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液（yè）壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁（cí）閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑（huá）塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器（qì）發訊，轉（zhuǎn）入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回（huí）程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的（de）回程壓力，使（shǐ）滑塊回程（chéng）。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑（huá）塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按（àn）鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱（xiāng），即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本（běn）機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動電機（jī）其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電（diàn）氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為（wéi）參考，如（rú）有更改不另行通知。