Y32-315四（sì）柱式液壓機（jī）

一、 技術參（cān）數

一、四柱液壓機主（zhǔ）要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性（xìng）能與特點：

本機器適用於可塑性材料（liào）的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓（yā）製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控（kòng）製，可（kě）實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工作（zuò）壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、四柱液（yè）壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大（dà）部分組成。通過管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成（chéng），依靠四（sì）個（gè）立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺（luó）母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台（tái）表（biǎo）麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油箱、高壓泵、電機及插（chā）裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生（shēng）和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組（zǔ）成（chéng）。插（chā）件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成（chéng）塊（kuài）體為45鋼鍛（duàn）件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理（lǐ）。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回（huí）充液油箱（xiāng），充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油（yóu）箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、四柱液壓機液壓（yā）係統概述

（一）概述（shù）

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵（bèng）和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本（běn）機（jī）器（qì）具有調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為（wéi）按壓工作按鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸（xiè）荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主（zhǔ）缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊（kuài）工作行程完（wán）畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊（xùn）或者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸（xiè）壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打（dǎ）開充液（yè）閥開始（shǐ）卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不（bú）能（néng）使滑塊回程（chéng），從而避免（miǎn）了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製（zhì），從（cóng）而使（shǐ）下腔的壓力（lì）變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進（jìn）入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓（yā）機電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器（qì）控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中（zhōng）控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼（jì）電器、變（biàn）壓器等控（kòng）製電路。

考（kǎo）慮（lǜ）到接線和（hé）維（wéi）修的方便，本機（jī）還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：30KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。