Y32-315四（sì）柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之工藝方式（shì）在壓製後具有保壓和延時自動（dòng）回程（chéng）動作。

二、四柱液壓（yā）機（jī）主要結構概述

本機器（qì）由主機及（jí）控製機構兩大部分（fèn）組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯（lián）係起來構成一整體。主（zhǔ）機部（bù）分包括（kuò）機（jī）身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依（yī）靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工（gōng）作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插（chā）裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件（jiàn），並設有清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便（biàn）於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製（zhì）蓋（gài）板共四種（zhǒng），分別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級（jí）調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充（chōng）液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油（yóu）箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等（děng）組成（chéng）。支架固定（dìng）於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調節行（háng）程（chéng）開（kāi）關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、四柱（zhù）液壓（yā）機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動（dòng）兩種方式（shì）可供選擇。調整方（fāng）式（shì）比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快（kuài）速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥（fá）處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓（yā）延時繼電器調定，完（wán）成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸（xiè）壓（yā），此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電（diàn），使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進（jìn）入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述（shù）

（一）概（gài）述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製（zhì）電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製（zhì）變壓器得（dé）到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機（jī）和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及（jí）容量

本機油泵的驅（qū）動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動（dòng）滑（huá）閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更（gèng）改不另行通知（zhī）。