Y32-315四柱式液壓機

一（yī）、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套（tào）廠家（jiā）

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成（chéng）型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的（de）動力機構和電氣係（xì）統，並（bìng）采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半（bàn）自動三種操（cāo）作方（fāng）式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調（diào）整。並（bìng）能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機（jī）主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機（jī）構兩大（dà）部分組成。通過管路及電器（qì）裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依（yī）靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模具（jù）安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集（jí）成塊控製係統等（děng）組成，它是產生和分（fèn）配工作油液，而使主機實現（xiàn）各種動作的機構（gòu）。油箱為鋼板（bǎn）焊（hàn）接件，並設有清洗窗（chuāng）口，前端裝有液位液（yè）溫（wēn）計便於觀察（chá）油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係（xì）統

插裝閥由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和（hé）先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為（wéi）A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式（shì）控製蓋板、電磁溢（yì）流閥（fá）控製蓋板及電磁閥雙級（jí）調（diào）壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液（yè）從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓（yā）係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充（chōng）液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件（jiàn）C2打（dǎ）開係統壓力油進入主（zhǔ）缸（gāng）上腔（qiāng），YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時（shí）YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者（zhě）缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓（yā），此調定的壓力隻（zhī）能打開（kāi）充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了（le）高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器（qì）控（kòng）製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定（dìng）的（de）回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此（cǐ）時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸（gāng）下腔，同時（shí）頂（dǐng）缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電（diàn）。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述（shù）

（一（yī））概述

本（běn）機電器采用（yòng）三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨（suí）時（shí）掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的（de）方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是（shì）由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為7個（gè），動作電壓（yā）為（wéi）交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更（gèng）改不另行通（tōng）知。