Y32-315四柱式液壓機

一、 技術（shù）參（cān）數

一、四（sì）柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑（sù）性材料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係（xì）統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操（cāo）作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均（jun1）可根據工藝（yì）需要進行調整。並（bìng）能完（wán）成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程（chéng）動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過（guò）管（guǎn）路及（jí）電（diàn）器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱（zòng）箱等部分（fèn）組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接（jiē）法蘭和螺（luó）栓連接，依靠（kào）四（sì）柱（zhù）作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內（nèi），用鎖緊（jǐn）母（mǔ）加以固定（dìng），結構與主（zhǔ）缸基（jī）本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集成塊控製係統（tǒng）等組成（chéng），它是產生和分（fèn）配工作油液，而使主機實現各種動作的機構（gòu）。油（yóu）箱為鋼（gāng）板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口，前端（duān）裝有液位液溫計（jì）便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電（diàn）機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝閥（fá）由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製（zhì）蓋板（bǎn）、電磁梭（suō）閥內裝式（shì）控製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控（kòng）製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構布置緊湊、設計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上（shàng）端（duān），它由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓（yā），打開充液閥的閥芯（xīn），主缸（gāng）上腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱（xiāng），充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回主油（yóu）箱以防（fáng）止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側（cè）麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位（wèi）置。

四、四柱液壓機（jī）液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量（liàng）調節（jiē）裝置（各種（zhǒng）閥（fá））以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使（shǐ）活動橫梁自（zì）動的（de）完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口（kǒu）切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油（yóu）進入主（zhǔ）缸（gāng）上腔（qiāng），YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高（gāo），由保壓（yā）延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充（chōng）液（yè）閥（fá）開始卸（xiè）壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓（yā）力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥（fá），而不能（néng）使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電（diàn）氣係統概述

（一）概述（shù）

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在（zài）主機右前側（cè）。控製（zhì）箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電（diàn）氣控製箱（xiāng）內部（bù）裝有電（diàn）源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的（de）方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動（dòng）裝置及（jí）容量

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率（lǜ）：30KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改（gǎi）不另行通知。