Y32-315四（sì）柱式液壓機

一（yī）、 技術參數

一、四柱液壓機（jī）主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製（zhì）後具有（yǒu）保（bǎo）壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構（gòu）概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組（zǔ）成。通（tōng）過管路及電器裝置（zhì）聯（lián）係起來構成一整體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥（fá）集成係統及電（diàn）器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩（liǎng）端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸（gāng）口（kǒu）台肩及大鎖（suǒ）母緊固於（yú）上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工（gōng）作油液，而使主機實（shí）現各種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並（bìng）設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥（fá）四部分組成。插件共（gòng）有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋（gài）板、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛（duàn）件，結構布置緊湊（còu）、設計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機（jī）充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上（shàng）腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥（fá）芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充（chōng）液油箱的（de）油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出（chū）。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行程（chéng）限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關（guān）固定於支架上，調節行程開關（guān）的（de）位置，可控（kòng）製滑塊的運行（háng）位置。

四、四柱液壓機（jī）液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完（wán）成各種工藝動作循環。

本機（jī）器具有調整和半自（zì）動兩種方（fāng）式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動（dòng）橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原（yuán）理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排（pái）回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器（qì）調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓（yā）力油（yóu）進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件（jiàn）頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進（jìn）入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現（xiàn）一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、四柱液壓機電（diàn）氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機（jī）右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。