Y32-500T四柱式（shì）液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操（cāo）作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範（fàn）圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工藝方式（shì），定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製（zhì）機構兩大部（bù）分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作（zuò）台（tái）、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依（yī）靠四個立柱（zhù）作為主架，上（shàng）橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於（yú）上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有（yǒu）密（mì）封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機構（gòu）由油箱、高壓（yā）泵、電（diàn）機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作（zuò）油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端（duān）裝有液位液溫計便於觀（guān）察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機（jī）

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋（gài）板、電磁（cí）梭（suō）閥內裝式控製蓋板、電磁（cí）溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級（jí）調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設計合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下（xià）行（háng）時，主缸上腔形成負壓（yā），打（dǎ）開充液閥（fá）的（de）閥（fá）芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油（yóu）箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定（dìng）於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵（miàn），行程開關固定（dìng）於（yú）支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作（zuò）循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完（wán）成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上（shàng）滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關（guān）發訊或（huò）者（zhě）延（yán）時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥失電（diàn），滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手（shǒu）動按下頂（dǐng）缸頂（dǐng）出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退（tuì）回（huí）按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通（tōng）電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、電（diàn）氣係統概述

（一）概述（shù）

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱（xiāng）內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參（cān）考（kǎo），如有更改（gǎi）不另行通知。

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