壓力機（jī）模具主（zhǔ）要應用：

模具配件（jiàn）廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模（mó）具、汽車、電氣和航空等製造領（lǐng）域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表（biǎo）麵（miàn）既流動又滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模具因磨（mó）損而失效。所以材料的耐磨性是（shì）模具較基本、較重要的性能（néng）之一。硬度是影響耐磨性的主要因（yīn）素。一般（bān）情況下，模具零件的（de）硬度越高，磨損量（liàng）越（yuè）小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大（dà）小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣（liè），有（yǒu）些常承受較大的衝擊負（fù）荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防（fáng）止模具零件在工作時突然脆斷，模具要（yào）具有較高的強度和韌性。 　模具（jù）的韌性主要取決於材（cái）料（liào）的（de）含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力（lì）的（de）長期作用下，往往導致疲勞斷（duàn）裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲（pí）勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂（liè）。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其（qí）強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量（liàng）。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會（huì）使硬（yìng）度和強度下降，導致模具早期磨損（sǔn）或產生塑性變形而失效。因（yīn）此，模具材料應具有較高的（de）抗（kàng）回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工作溫度下，具有（yǒu）較（jiào）高（gāo）的硬度和強度（dù）。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受（shòu）拉、壓力變應（yīng）力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作（zuò）模具失效（xiào）的主要形式之（zhī）一，幫這（zhè）類模具應具有較高（gāo）的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性（xìng）

有些模具如塑料（liào）模在工（gōng）作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受（shòu）熱後分解析出（chū） HCI、HF等強侵（qīn）蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔（qiāng）表麵，加（jiā）大其表（biǎo）麵粗糙度，加（jiā）劇（jù）磨（mó）損失效。

注：全聯機床（chuáng）公司可特殊定製各種模具、刀（dāo）片等。

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