壓力機模具主要應用：

模（mó）具配件（jiàn）廣泛應用於各類、塑（sù）料模具、衝壓模具、汽車、電氣（qì）和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿（yán）型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間（jiān）產生劇烈的（de）摩（mó）擦，從而導致模具因（yīn）磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況（kuàng）下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性（xìng）還與材料中碳化物（wù）的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模（mó）具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具（jù）要（yào）具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態（tài）。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期（qī）作（zuò）用下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂（liè）、拉（lā）伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂（liè）及彎曲（qǔ）疲勞斷裂。模具的（de）疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高（gāo）進，會使硬（yìng）度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模（mó）具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在（zài）工作過程中處（chù）於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝落，增大摩擦（cā）力，阻礙塑性變形，降低了尺（chǐ）寸精度，從而導致模（mó）具失效。冷熱疲勞是熱作模具失（shī）效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高（gāo）的耐冷（lěng）熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些（xiē）模具如塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後分解析（xī）出 HCI、HF等（děng）強侵蝕性氣（qì）體，侵蝕模具型腔（qiāng）表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種（zhǒng）模具、刀片等。

訂購熱線：13679186788