壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用（yòng）於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電（diàn）氣和航空（kōng）等製造領域。

必備特性

1、耐磨性（xìng）

坯料在（zài）模具型（xíng）腔中（zhōng）塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵（miàn）與坯料間產生劇烈的摩擦，從而（ér）導（dǎo）致（zhì）模具（jù）因磨損而失效。所以材料的耐磨（mó）性是模具較基本、較重要的性能之一。硬（yìng）度是影響耐磨性的（de）主要因素（sù）。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨性也越好。另（lìng）外，耐磨性還（hái）與材料中碳化（huà）物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性（xìng）

模具的工作條件大多十分惡劣，有（yǒu）些常承（chéng）受較大的衝擊（jī）負荷，從（cóng）而導致（zhì）脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高（gāo）的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能（néng）

模具工作（zuò）過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多（duō）次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料（liào）中夾雜物（wù）的（de）含量。

4、高溫（wēn）性能

當模（mó）具（jù）的（de）工作溫度較高進，會使硬度和（hé）強（qiáng）度下降，導致模具早期磨損（sǔn）或產生塑性變形而失（shī）效。因此，模具材料應具有較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在工作（zuò）溫度（dù）下，具有較高的硬度和（hé）強度。

5、耐冷熱（rè）疲勞性能

有（yǒu）些模具（jù）在工作（zuò）過程中處於反複（fù）加熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型腔表麵受拉、壓力變（biàn）應力的作（zuò）用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導（dǎo）致模具（jù）失效。冷（lěng）熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具（jù）有較高的（de）耐冷熱疲勞性能。

6、耐（nài）蝕性

有些模具如塑料（liào）模在工作時，由（yóu）於塑（sù）料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出（chū） HCI、HF等（děng）強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯（lián）機床公司可特殊定製各種模具、刀片等（děng）。

訂購熱線：13679186788