壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類（lèi）、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和（hé）航空等製造領域（yù）。

必（bì）備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而（ér）導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是（shì）模具（jù）較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨（mó）性也越好。另（lìng）外，耐磨性還與材料（liào）中碳化物的（de）種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負荷，從（cóng）而導致脆性斷裂。為防（fáng）止模具零件在工作時突然脆斷，模具（jù）要具有較高的強度（dù）和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態。

3、疲勞斷（duàn）裂性能

模具工（gōng）作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉（lā）伸疲（pí）勞斷（duàn）裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。模具的（de）疲勞斷裂（liè）性（xìng）能主要取（qǔ）決（jué）於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及（jí）材料中夾（jiá）雜物的（de）含量。

4、高溫性能

當模具的工（gōng）作溫度較高進（jìn），會使硬度（dù）和強度下降，導致模具早（zǎo）期（qī）磨損或產生塑（sù）性變形而失效。因此，模具材（cái）料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作（zuò）溫（wēn）度下，具有（yǒu）較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使（shǐ）型（xíng）腔表（biǎo）麵受拉、壓力（lì）變應力的作用，引起（qǐ）表麵龜裂和（hé）剝（bāo）落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從（cóng）而導致模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作（zuò）模具失效（xiào）的主要形（xíng）式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱（rè）疲勞（láo）性能。

6、耐（nài）蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵，加大其表麵粗糙度，加（jiā）劇磨（mó）損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模（mó）具、刀片（piàn）等。

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