壓（yā）力（lì）機模（mó）具（jù）主要應用：

模具配件廣泛（fàn）應用（yòng）於各類、塑料模具（jù）、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領（lǐng）域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中（zhōng）塑（sù）性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基（jī）本、較重要的性能之（zhī）一。硬度是（shì）影響耐磨性（xìng）的主要因素。一般情況下，模（mó）具零件（jiàn）的硬度越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關（guān）。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷（duàn）裂。為防（fáng）止模具零件在工作（zuò）時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的強（qiáng）度（dù）和韌性。 　模具的韌性主要取（qǔ）決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性（xìng）能

模（mó）具工作過（guò）程中，在循環應力的長期作用（yòng）下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂。模具的（de）疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料中夾（jiá）雜物的含量。

4、高溫性能

當模（mó）具的工作溫（wēn）度較高進，會使硬度和（hé）強度下降，導致模具（jù）早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材（cái）料應具有較高（gāo）的抗回火穩定性，以保證模具（jù）在工作溫度下，具有較高的硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱疲（pí）勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷（lěng）卻的狀（zhuàng）態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落（luò），增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度（dù），從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失（shī）效的（de）主要（yào）形式（shì）之一，幫這（zhè）類模具應具有較高的耐冷熱疲勞（láo）性能。

6、耐蝕性

有些模具（jù）如塑料模在工作時，由於（yú）塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解（jiě）析出 HCI、HF等強侵蝕性氣（qì）體，侵蝕模具型腔表麵（miàn），加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。

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