壓力機模具主要應（yīng）用：

模具配件廣泛（fàn）應用於各類、塑料模具、衝（chōng）壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性（xìng）

1、耐（nài）磨性

坯料在模具（jù）型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩（mó）擦，從（cóng）而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較（jiào）重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高（gāo），磨損量越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌（rèn）性

模具的工作條件大多十（shí）分惡劣，有些常（cháng）承受較（jiào）大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模（mó）具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態（tài）。

3、疲（pí）勞斷裂性能

模具工（gōng）作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性（xìng）、硬度、以及材料中夾雜物的含量（liàng）。

4、高溫性能

當模具的工（gōng）作（zuò）溫度較高進，會（huì）使硬度和強度下降（jiàng），導致模具早期磨損或產生塑性變形而失（shī）效。因（yīn）此，模（mó）具材料應具有較（jiào）高的抗（kàng）回火穩定（dìng）性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在（zài）工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力（lì）變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩擦（cā）力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失（shī）效的主要形式之一，幫（bāng）這（zhè）類模具應（yīng）具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟（fú）等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣（qì）體，侵蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特（tè）殊定製各種模具、刀片等。

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