壓力機模具主要應用：

模（mó）具配（pèi）件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製（zhì）造領域。

必備（bèi）特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型腔表麵既流（liú）動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇（jù）烈的摩擦，從（cóng）而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基（jī）本、較重（chóng）要的性能（néng）之一。硬度是影響耐（nài）磨性的主要因素。一（yī）般情況下，模（mó）具零件的硬度（dù）越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數（shù）量、形態、大小（xiǎo）及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件（jiàn）大（dà）多十（shí）分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從（cóng）而導致脆性斷裂（liè）。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模（mó）具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料（liào）的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態。

3、疲（pí）勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲（pí）勞斷（duàn）裂及（jí）彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性、硬度、以及材料中（zhōng）夾雜物的（de）含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使（shǐ）硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因（yīn）此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的（de）硬度和強度（dù）。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反（fǎn）複加熱（rè）和（hé）冷卻的狀態，使型腔表（biǎo）麵受拉、壓（yā）力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦（cā）力，阻（zǔ）礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而（ér）導致模具（jù）失效（xiào）。冷熱疲（pí）勞是（shì）熱（rè）作模具失效的（de）主要形式之（zhī）一，幫這類（lèi）模具應具有較高的耐冷熱疲（pí）勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加（jiā）劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定（dìng）製各種模具、刀片等。

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