壓力機模具主要應用（yòng）：

模具配件廣泛應用於（yú）各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造（zào）領域。

必備特性

1、耐磨性

坯（pī）料（liào）在模（mó）具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流（liú）動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損而失效（xiào）。所以材料的耐磨性是模具較（jiào）基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一（yī）般情況（kuàng）下，模具零件的硬度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數（shù）量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在（zài）工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性（xìng）。 　模具的韌性主（zhǔ）要取決於材料的含碳量、晶粒度及（jí）組（zǔ）織狀態（tài）。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力（lì）的長期作用下（xià），往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的含（hán）量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變（biàn）形而失效。因此，模具（jù）材料應具有（yǒu）較高的抗回火穩（wěn）定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度（dù）和強度（dù）。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落（luò），增大摩擦力（lì），阻（zǔ）礙塑性變形，降低了（le）尺寸精度，從而導致模具失（shī）效。冷熱（rè）疲勞是（shì）熱（rè）作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出（chū） HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各（gè）種模具、刀片等。

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