壓力機主（zhǔ）要部件結構（gòu）

1機身體（tǐ）采用鋼板焊接的箱（xiāng）形結構，采（cǎi）用CO2氣體保（bǎo）護焊，重點焊縫（點（diǎn））做探傷等（děng）特殊檢查並進行回火（huǒ）消除應（yīng）力處理（lǐ），具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加（jiā）工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲（qǔ）軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離（lí）短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合（hé）器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒（chǐ）輪副。

6傳動齒輪（lún）：

采用直齒齒輪，浸油（yóu）潤滑，具有齧合精（jīng）度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點（diǎn）。

7 銅瓦、軸承：

重要部（bù）分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保（bǎo）證。連杆（gǎn）銅（tóng）瓦、曲軸支承銅瓦采

用高（gāo）比壓銅瓦（wǎ）。

8 離合器/刹車器（濕式（shì））：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏（mǐn）可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維（wéi）護（hù）成本低。

8.3主電機采用單速電機+變（biàn）頻器（qì）（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防（fáng）止機床二次啟動和保障操作者的（de）人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊（kuài）采用加長（zhǎng）的六（liù）麵導軌（guǐ），潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐（nài）磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊配有液壓過載（zǎi）保護裝置，超過額定噸位（wèi）約10%產生過（guò）載卸荷（hé）報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到（dào）上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高（gāo）度電動調（diào）整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空氣式，平衡（héng）壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產（chǎn）優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分（fèn）配器選用（yòng）標（biāo）準（zhǔn）通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保（bǎo）護用油，油箱內表麵除渣（zhā）、酸洗，噴（pēn）防油防（fáng）鏽漆。

12.5 壓縮空氣用（yòng）於離合器（qì）/製動（dòng）器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設（shè）壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口（kǒu）設有分（fèn）水濾（lǜ）清器，防止過多水分進入（rù）管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡（héng）器儲氣（qì）罐，均符合安全標準，使氣壓波動在（zài）10～20%的範圍內。氣路設備符合通（tōng）用技術要求。

壓力機電氣部分（fèn）

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行（háng）指示燈

2電器櫃（guì）：采用（yòng）掛臂（bì）式（shì）電箱。

3控製裝置（zhì）：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主（zhǔ）要工（gōng）藝參數（shù）及故障指示，主要（yào）包含以下基本（běn）信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及（jí）計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故（gù）障顯示診斷功能、顯示故障（zhàng）部位（wèi）；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯（xiǎn）示）；

4通用（yòng）技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具（jù）備標（biāo）準接（jiē）地設計，用於三相五線（xiàn）製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨（dú）立的具有安全裝置的（de）輔助電源用於（yú）燈（dēng）和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給（gěi）生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的（de）連接電路都遵循經隔離變壓器（qì）後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操（cāo）作采用雙手控（kòng）製。

5.2在電源斷電或設（shè）備急停時，為（wéi）了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何（hé）運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完（wán）善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操（cāo）作按鈕站，壓（yā）力機（jī）按鈕站上設（shè）置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照（zhào）明（míng）度150LX以上

照（zhào）明器防（fáng）震、防油（yóu）、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足（zú）GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高（gāo）性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開（kāi）式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固（gù）定台中速（sù）壓（yā）力機、開式高性能壓力機（jī）、伺服壓力機、JH24係列開式單（dān）點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力（lì）機、閉式雙點壓（yā）力機、閉式四點（diǎn）壓力機、閉（bì）式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連（lián）杆壓（yā）力機、肘（zhǒu）杆（gǎn）式（shì）冷（lěng）溫擠壓機、壓力機（jī）維修、壓力機改造等。

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