壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構（gòu），采（cǎi）用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷（shāng）等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較（jiào）高的強度和剛度，幾何精度穩定性高（gāo）。

2機身加工全部在（zài）意大利PAMA鏜銑加工中心（xīn）上完（wán）成，一次裝夾，保證機（jī）床（chuáng）的形位精度。

3 主傳動形式（shì）：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅（qū）動方式（shì）：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副（fù）。

6傳動（dòng）齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平（píng）穩、噪（zào）音小（xiǎo）、承（chéng）載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重（chóng）要部分的銅瓦（wǎ）、軸承均有可靠的潤滑保證。連（lián）杆銅瓦、曲軸支承銅（tóng）瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕（shī）式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音（yīn）的特點，符（fú）合環保要求、壽（shòu）命長、維護成本（běn）低。

8.3主電機采用單（dān）速電機（jī）+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和（hé）保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤（rùn）滑導軌板（bǎn）為複合材（cái）料，導（dǎo）向精度高、耐磨性好。

9.2 滑（huá）塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷（hé）報警，滑（huá）塊自（zì）動停止，過載後需（xū）寸動回到（dào）上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行（háng）角度顯示為電子式，置於控製麵板（bǎn）上。

9.4 滑塊設有裝（zhuāng）模高度電（diàn）動調整裝置：

（1）上（shàng）下極限位置自動停（tíng）止；

（2）調整時（shí），裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調（diào）整（zhěng）設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口（kǒu）或國產（chǎn）優質（zhì）元件。

12.2集中濃油（yóu）強製潤滑係統

（1）潤滑部（bù）位（wèi）：軸承（chéng）、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準（zhǔn）通用的進（jìn）口或國（guó）產優質產品。

12.3間斷定量手動（dòng）潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供（gòng）滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防（fáng）油防鏽（xiù）漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製（zhì）動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝（zhuāng）置。

12.6 主氣壓設（shè）壓力檢測（cè）開關，與主機連鎖。

12.7 在（zài）氣源入口設有（yǒu）分（fèn）水濾清器，防止過（guò）多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排（pái）列有序、不滲漏，便於拆卸（xiè）維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡（héng）器儲氣罐，均符合安（ān）全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主（zhǔ）電機運行（háng）指（zhǐ）示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方（fāng）式供選擇（zé）

b.采用多畫（huà）麵觸摸屏，實（shí）現壓（yā）機主要工藝參數及故障（zhàng）指示，主要包含以（yǐ）下基本信息：

l 生產（chǎn）過程狀態（tài）監測和（hé）生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷（duàn）功能、顯示（shì）故障部（bù）位；

l 產量計數器（在觸摸（mō）屏上顯示（shì））；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三（sān）相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源（yuán）；總（zǒng）開關（guān）具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨（dú）立的具（jù）有安全（quán）裝置的輔助電源用於燈（dēng）和開關單元，不用於（yú）生產線設備；獨立（lì）電源供給生產線PLC-CPU,所（suǒ）有（yǒu）的HMI和（hé）PLC-CPU電源供電需要開關（guān）及（jí）控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接（jiē）電路（lù）都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急（jí）停時，為了（le）避免設備損壞或人（rén）身傷害，不允許設備有任何運動（dòng）。

5.3外部檢測信（xìn）號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的（de）保護功能，確保設備操作（zuò）方便及運行可靠。

5.4雙（shuāng）手操作（zuò）按鈕（niǔ）站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並（bìng）以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照（zhào）明設備：

模區照明：照明（míng）度150LX以上

照（zhào）明器（qì）防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電（diàn）氣設備第一部分（fèn）通用技（jì）術條件》要求。

廠家（jiā）直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式（shì）可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開（kāi）式固定台壓力機（jī）、開式深喉口固定台壓力機（jī）、開式（shì）固定台壓（yā）力機、開（kāi）式（shì）固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單（dān）點多連杆壓力機、開式雙點壓力機（jī）、半（bàn）封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式（shì）單點壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓（yā）力機、閉式（shì）四點壓力機、閉式雙點多連（lián）杆壓力機、閉式（shì）四（sì）點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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