壓力機主要部件結（jié）構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理（lǐ），具有較（jiào）高（gāo）的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身（shēn）加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸（zhóu）連杆結構，曲軸縱向布置支（zhī）點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係（xì）統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳（chuán）動（dòng）齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合（hé）精度高、傳動平穩、噪（zào）音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要（yào）部分的銅（tóng）瓦、軸承均有（yǒu）可靠（kào）的潤滑保證。連杆銅瓦、曲（qǔ）軸（zhóu）支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車（chē）器（濕式）：

8.1控製係統選用進（jìn）口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低（dī）噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低（dī）。

8.3主電機采用單速電（diàn）機+變頻器（選配（pèi））調速方式，設有短路保護、電（diàn）流過載保（bǎo）護。

8.4為防止（zhǐ）機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到（dào）保護作用。

9 滑塊（kuài）及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導（dǎo）軌板為（wéi）複（fù）合材（cái）料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝（zhuāng）置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊（kuài）自動停止（zhǐ），過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高度電動調整裝置（zhì）：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式（shì），平衡壓力由人工（gōng）手動調整設（shè）定。

11 機身：

11.1 配備（bèi）固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組（zǔ）采用進口或國（guó）產優質元件（jiàn）。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部（bù）位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準（zhǔn）通（tōng）用的進口（kǒu）或國產優質產品。

12.3間（jiān）斷定量（liàng）手動潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位：平衡（héng）器（qì）

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油（yóu）箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離（lí）合器/製動器、平（píng）衡缸、滑塊過載保（bǎo）護及吹料裝置。

12.6 主（zhǔ）氣壓設壓力（lì）檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在（zài）氣源入口設有分水濾（lǜ）清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統（tǒng）管（guǎn）路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐（guàn），平衡器儲（chǔ）氣罐，均符合（hé）安全標（biāo）準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路（lù）設備符（fú）合通用技術要求。

壓（yā）力機電氣（qì）部分

1主操作（zuò）盤： 觸摸屏4.2″彩（cǎi）色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸（cùn）動工作方（fāng）式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現（xiàn）壓機主要工藝參（cān）數及故障指示，主要包含以（yǐ）下基本（běn）信息：

l 生產過程狀態監測和生（shēng）產量預置及計數；

l 機床（chuáng）狀態顯示、I/O狀（zhuàng）態監（jiān）控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏（píng）上顯示（shì））；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三（sān）相五線，3P+PE+N），配電箱（xiāng）內具備標準接地設計，用於（yú）三相（xiàng）五線製進線電源；總開關具有（yǒu）過載及電（diàn）磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源（yuán）用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供（gòng）給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及（jí）控製單元。PLC、電磁閥（fá）的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路（lù）都遵循經隔（gé）離變壓器（qì）後接（jiē）地標準。

5附屬裝置及其（qí）它：

5.1壓力機的操作采（cǎi）用雙手控製。

5.2在電源斷電（diàn）或設備急停時，為了避免設備（bèi）損壞或人身（shēn）傷（shāng）害，不允許設備有（yǒu）任何（hé）運動。

5.3外部檢測信號和手動操（cāo）作（zuò）按鈕的設置數量能確保設備具（jù）有完善（shàn）的保護功能，確保設備操作方便（biàn）及運行可（kě）靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機（jī）按（àn）鈕（niǔ）站上設置（zhì）急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照（zhào）明設備：

模區照明（míng）：照明度150LX以上

照明器防震、防（fáng）油、防塵（chén）

6壓力機電氣控製係（xì）統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技（jì）術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機（jī）、開式固定（dìng）台壓力機、開式（shì）固定（dìng）台中速壓力機、開式（shì）高（gāo）性能壓力機、伺服壓（yā）力機、JH24係列開式單點多（duō）連（lián）杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力（lì）機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式（shì）四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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